1、医用氧输送工序标准操作程序目的：建立一个医用氧输送工序标准操作规程。适用范围：适用于生产车间医用氧输送工序的标准操作。职责：医用氧输送工序操作人员对本程序实施负责。内容：一、 准备工作1、 人员按一般生产区要求进入程序进入。2、 检查清场合格证。3、 核对批生产指令的品名、规格、数量、批号。4、 检查各设备的状态标识，发现异常应及时处理。5、 检查低温液体贮槽、高压低温液体泵及低温液体汽化器是否异常，若不符合生产要求应及时维修或处理。6、 检查压力表、液面计的测量是否准确可靠，否则应进行校正。7、 设备管道、阀门有无渗漏、堵塞现象；充装泵曲轴润滑油箱油位不低于油窗2/38、 当容器压力达到安全
2、阀的起跳压力，而安全阀未开启时，应立即校准安全阀起跳压力，以保证贮槽的安全。9、 在操作之前，必须认真检查各个阀门是否处于正确的关闭、开启状态，否则应予以调整。10、 打开泵输出端上高压放空阀及冷却排气阀，缓慢开启进液阀，对泵进行予冷。11、 予冷时应手转动联轴器，转动应灵活、轻松。待排气阀有液体排出，说明予冷完成。（予冷时间15-20分钟）。12、 与充装车间取得联系，确认将待充装气瓶装入充装台上，通知送气。二、 开启使用操作医用氧气的输送分为置换医用氧气的输送和充装用医用氧气的输送：1、 置换工序医用氧气的输送1）开启放空阀，对置换管路进行吹除（在置换工序排放医用氧）。将贮槽上部的气态氧气
3、输送至置换工序。2、 充装工序医用氧气的输送1） 确认冷却完毕，接通调速器电源，启动电机。2） 缓慢调节调速器旋钮，使泵开始工作，转速不得超过200转/分。3） 待正常排液后，关闭泵输出端上高压放空阀，开启送气阀。4） 观察压力表及泵的各部位运行正常后，调节调速器旋钮，使泵达到预定转速。5） 将冷却阀关闭，打开回贮罐阀。3、 正常运行时操作1） 经常观察压力表，升压或降压应平稳，不应有较大波动，最高压力不得超过16.5Mpa。2） 电动机转速调节不得超过900转/分。3） 仔细倾听液体泵有无异常声响。4） 当发现不排液时，可将回贮罐阀关闭，开启冷却排气阀放掉余气至排液为止，再重复2.5条操作。
4、5） 每小时将运转情况认真记录一次。4、 停泵1） 与充装车间取得联系，通知停泵。2） 关闭进液阀、回贮罐和高压送气阀、打开高压放空阀、冷却排气阀；使压力降回零位。3） 将调速器调速旋钮调至零位，切断电动机电源。4） 关闭高压放空阀，冷却排气阀，开启贮罐阀以维持泵系统内正压不侵入水分。三、 注意事项：1、 经常观察中间座封应良好，不得有漏油、漏液、漏气现象。2、 与液氧接触的部件及物品，必须严格去油脱脂。3、 液氧泵周围10米内严禁动用明火。4、 在低温下严禁敲打或修理设备各部位，修理时应用氮气吹扫内部至常温后，方可拆卸修理。5、 工作人员应穿戴好相应的防护物品，以防低温冻伤。6、 如发生调速
5、器失灵，可迅速切断调速器电源，再按正常停泵顺序处理。四、 工后工作1、 填写生产记录，工序操作全过程应由复核人监督，操作人与复核人均应在记录上签字。2、 工作结束后，按SOP-Pr014-00规程清洁作业场所。3、 清除并撤出操作区废弃物，废弃物按SOP-Pr017-00规程执行。4、 容器具按SOP-Pr015-00规程清洗。5、 清空生产状态标志牌上所有内容。6、 填写清场记录。7、 质检员检查合格后，发清场合格证，挂上清场合格标志。医用氧充装工序标准操作程序目的：建立一个医用氧充装工序标准操作规程。适用范围：适用于生产车间医用氧充装工序的标准操作。职责：医用氧充装工序操作人员对本程序实施
6、负责。内容：一、 充装前准备1、 必须更换工作服进入医用氧车间，保持着装整洁。2、 检查充装设备上阀门，压力表状态是否存在异常现象，管道阀门有否被污染痕迹。3、 检查气瓶存放区和车间内有无非自主气瓶和非托管气瓶，是否存在无医用氧标识气瓶和其他非医用氧气瓶。4、 开启：充装台上的各压力表阀、AB两排上各个分配阀。关闭：管路系统的泄压阀。5、 连接好管路泄压用合格气瓶，并将瓶阀开启以备每排充完后，管路泄压气体回收。二、 充装操作1、 从待充区提取气瓶。2、 用防错装接头将气瓶与充装系统相连接。这种连接应处在半松动状态（不少于瓶阀出口螺纹总长度的2/3）保证管道清洗过程中的气体能从连接处排出。3、
7、通知液泵操作员开泵输送，充装实行A、B两排交换充装。4、 当输送管道监控压力表指示达到0.1Mpa时，分别打开A、B两排充装台上的进气控制总阀，用氧气吹洗管道30秒钟。5、 然后逐个拧紧气瓶瓶阀上的防错装接头，同时全程打开气瓶瓶阀。6、 关闭B排充装台上控总阀，A排充装台继续保持充装。7、 当A排充装台上的监控压力表指示达到3-5Mpa时，检查系统有无漏气现象，如发现个别气瓶瓶阀从阀杆处漏气，关闭该气瓶阀和充装台上对应的分配阀，取下气瓶，送到“待修理区”存放。8、 当充装台上监控压力表指针达到8-10Mpa时，检查充装速度是否正常，如发现充装过快，气瓶温度过高时，应采取降低输送速度等技术措施，
8、保证充装的安全和充装的质量。9、 当充装压力达到10Mpa时，充装人员进入充装气瓶防护墙安全一侧，并监控充装压力的变化。10、 当充装压力达到下表中规定压力时，缓慢关闭A排充装台上进气控制总阀，立即缓慢开启B排充装台上进气控制总阀，B排充装台开始充装作业。附：氧气在不同充装温度下的最高充装压力（GB14194-93）温度（） 充装压力（Mpa）5 14.010 14.315 14.720 15.125 15.430 15.811、逐个关闭A路充装台上所有气瓶瓶阀，开启管路泄压气阀，待该系统内气体压力降至接近大气压力时，卸下防错装接头，将完成充装的气瓶转移到指定的“检漏区”存放。12、在进行B路
9、充装系统的操作时，在A路充装系统按2.2的规定重新连接待充装气瓶，轻轻开启A系统进气控制总阀，再按2.4和2.5的程序吹洗连接管道后，等待充装。三、结束充装1、最后一排充装气瓶的充装压力接近13 Mpa时，通知液泵操作员停止输送。2、充装压力达到规定压力时，逐个关闭气瓶瓶阀，缓慢、间断开启系统放空阀，观察系统压力变化，如果压力持续下降，说明无气瓶泄漏，这时可以准备结速充装作业。如果发现系统压力再度回升，可能有气瓶未关死，查明原因处理后再准备结束充装。3、结果充装前，开启管路泄压阀将系统压力降至0.2 Mpa左右，逐个关闭系统所有的分配阀，保持系统处于正压状态。4、取下完成充装的气瓶，转移到“检
10、漏区”存放待检。四、注意事项1、充装过后检查管路情况，若出现问题应及时维修或处理。2、工序操作全过程由复核人监督，操作人与复核人均应在记录上签字。3、操作结束后，将医用氧输送阀门关闭严密。五、工后工作1、填写生产记录。2、工作结束后，按SOP-Pr014-00规程清洁作业场所。3、清除并撤出操作区废弃物，废弃物按SOP-Pr017-00规程执行。4、容器具按SOP-Pr015-00规程清洗。5、清空生产状态标志牌上所有内容。6、填写清场记录。7、质检员检查合格后，发清场合作证，挂上清场合格标志。医用氧检漏工序标准操作程序目的：建立一个医用氧检漏工序标准操作规程。适用范围：适用于生产车间医用氧检
11、漏工序的标准操作。职责：医用氧检漏工序操作人员对本程序实施负责。内容：一、 准备工作1、 人员按一般生产区要求进入程序进入。2、 检查清场合作证。3、 核对批生产指令的品名、规格、数量、批号，根据批生产指令换上生产状态标志牌。4、 检查检漏区域无任何产品及无关杂物。二、 工序操作1、 用肥皂水进行检漏操作。2、 检查在关闭状态下：瓶阀与瓶体结合部、瓶阀出口、安全阀是否泄漏。3、 检查在开启状态下：将瓶阀加装压力表，缓慢开启瓶阀，观察其压力并检查阀杆处是否漏气，如漏气应更换阀垫。4、 操作人员对有明显渗漏的医用氧气应及时剔除到不合格品区，同时记录不合格品数量。5、 将检漏合格的医用氧气瓶送至包装
12、工序。6、 工序操作全过程应由复核人监督，操作人与复核人均应在记录上签字。三、 工后工作1、 填写生产记录。2、 清空生产状态标志牌上所有内容，按SOP-Pr014-00规程清洁作业场所，并注明清场。3、清除检漏区所有产品废弃物，按SOP-Pr017-00规程执行。4、容器具按SOP-Pr015-00规程清洗。5、将检漏不合格品移至“不合格品区”集中处理。6、清洁地面、垃圾筐、擦洗操作区外壁及地面，物品摆放整齐。7、填写清场记录。8、质检员检查合格后，发清场合格证，挂上清场合格标志。医用氧包装工序标准操作程序目的：建立一个医用氧包装工序标准操作规程，规范贴签操作方法。适用范围：适用于生产车间医
13、用氧包装工序标准操作的管理。职责：医用氧包装工序操作人员对本程序实施负责。内容：一、 操作前检查1、 检查包装岗位应无任何产品，包装处应无产品和无关材料，存标签处应无产品和无关批号的材料，区域内只有一个产品及相应的包装材料。2、 检查清场合格证3、 准备好合格证、标签、说明书、检查包装产品品名、批号及所使用标签、说明书与批生产记录一致。4、 核对包装物质量、尺寸、色彩、文字内容（品名、规格、批号、批准文号、注册商标）等是否有误。5、 检查说明书合格证、标签上打印的品名和批号等内容是否一致。6、 核对该批文件是否齐全，根据批生产指令换上生产状态标志牌。7、 将本批标签贴一张于本记录背面。二、 包
14、装操作1、 将已检验合格的产品逐瓶包装，每瓶附一张标签、说明书与合格证，用不干胶将其逐一进行粘贴。2、 瓶签位置适中、端正，倾斜度不大于2mm，粘贴应牢固，无翘角，无漏贴，保持瓶身、瓶签清洁。批号应清晰、端正。三、 注意事项1、 标签、合格证由专人负责领取，上锁保存。2、 废签（收集废签并计数）、余签（多余的印有批号的标签）由专人负责记录、销毁，并由质检员监督。四、 工后工作1、 清除该批所有产品及剩余包装材料，并将剩余包材退库或交车间专人保管。2、 填写生产记录。3、 工作结束后，按SOP-Pr014-00规程执行清洁作业场所，打扫地面等环境卫生。4、容器具按SOP-Pr015-00规程清洗
15、。5、清空生产状态标志牌上所有内容。7、填写清场记录。8、质检员检查合格后，发清场合作证，挂上清场合格标志。人员进出充装间更衣标准操作规程一、 目的范围1、 目的：规范充装区人员更衣的操作程序。2、范围：适用进入充装区人员的更衣。二、职责：进入充装区人员执行本制度，工艺员监督执行。三、内容：1、进入充装区更衣室，应换上本区域的工作鞋。2、更换工作服时，应本着从上到下的原则，先穿上衣，再穿裤子。3、用肥皂洗手清洁。4、离开充装区，更衣顺序和进入时相反，脱下工作服，换上自己的衣服。控制区更衣管理制度一、目的范围1、目的：加强控制区更衣管理，确保控制区环境卫生符合要求。2、适用范围：适用于控制区域更衣管理。二、职责：