1、MDC系列脉冲袋式除尘器该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。一. 工作原理 袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引
2、风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。 二. 特点1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；2、处理高浓度（1000g/m）的含烟尘、粉尘气体；3、通用性强，设计灵活多变；4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m g/m以下；5、喷吹宽度、喷吹间隔均由
3、微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；6、滤袋长度一般不超过3m.三、技术参数规格型号处理风量（万m/h）过滤面积(m)滤袋数量( 条)压缩空气消耗量(m/min)外型尺寸(mm)长宽高MDC-901-1.2135900.72230034005350MDC -1201.4-1.61801200.9293034005950MDC -1501.7-22251501362034006450MDC -2102.4-2.83152101.5435039006600MDC -2703.1-3.64052701.5647040506600MDC -3604.2-4.85403601.88710
4、41006600MDC -4805.6-6.47204802581070906800MDC -6607.7-8.99906602.1806074106800MDC -90010.5-12.113509002.11096074106800MDC -126014.7-17189012602.51530078107000MDC -150017.5-20.2225015002.51806078107000MDC -198023.1-26.7297019802.72398078107000MDC -270031.5-36.44050270033223094007000MDC -390045.6-52.6
5、58503900329050110008350MDC -582068-78.5873058203.543330126008950MDC -8700101-1181305087003.564750126009550MDC -11580135-1561737011580486170126009500MDC -13500158-18220250135004114730126009500MDC -15420180-20823130154204.5114730126009550四.除尘器的选用1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温
6、度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。2、过滤面积的计算，按如下公式进行：An=Q/60Vn(m)式中，An净过滤面积，mQ处理风量，也称处理烟气量，m/hVn净过滤风速，m/min3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。五.安装及调试 1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在
7、运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。 3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。 4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。 5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于
8、2mm. 6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。 7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。 9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。 10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行
9、打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率2%。 11、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。 12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。 13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐
10、个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。 14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。 15、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前510分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PL
11、C程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪定时控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动定时控制正式投入运行。 六.维护和检修 1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 2、转动部位定期注油。 3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。 4、除尘器阻力一般在800-1200Pa，最大1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。 5、压缩空气系
12、统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。 6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。七.订货须知 1、订货时请写明产品名称、型号和数量（包括进、出风口安装形式等）。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。要求的滤料品种。本公司配套滤料为涤纶针刺毡，如有不同应计算差价。 2、螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。 3、支架按订货方要求制作，价格另计。 4、电控方式，本公司一般按定时电控配用，如需定压控制，另行计算。 5、除尘器的保温，本公司一般不配，如需应提出，另行议价。 6、除尘器如安装在室外，用户需加装顶部防雨棚，本公司亦可代加工配套。 7、供货除主机及随机配件外，如订货方需要，可增订备用的辅件，如脉冲阀和滤袋等，增订的数量由订货方确定。 8、除尘器本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的接电线、电源线路、电控柜的供电，除尘器的照明、除尘器的基础等等均由用户自理。 9、订购本公司的除尘器，可负责安装调试，费用另议。如用户自行安装，我公司可派出专业人员进行指导和协助调试。