1、探讨燃料容器焊割爆燃事故的预防 一、前言燃料容器应定期检修，对于因生产需要而需进行的紧急焊割，必须采取严格的管理措施和切实可靠的防火、防爆和防中毒措施。从编制平安措施、办理动火许可证，做好平安技术交流和工器具准备工作、隔离置换、施工前气体分析确认、施工过程监护、清理现场等方面阐述了燃料容器焊割爆燃事故的预防，为业内同行提供参考。燃料容器（管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等）在工业生产和生活中极为常见，如煤气发生炉、煤气管道、生产乙炔的发生器、重油罐、液化石油气罐、天然气管道、汽油罐、化肥行业的碳化塔等，这些容器在使用中因受内部介质的压力、温度、腐蚀的长时间作用或因结构、材料、焊接工艺的缺陷时常出现
2、裂缝和穿孔，所以要定期检修。有时因生产需要，要在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的情况下进行紧急焊割，动火抢修，稍有疏忽，就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房或生产系统爆炸、着火，造成灾难性后果。所以焊割燃料容器与管道时，必须采取严格的平安管理措施和切实可靠的防火、防爆和防中毒措施。二、事故一般原因在工业生产和现实生活中，燃料容器在焊割作业过程中发生的爆燃事故特别多，究其原因，主要有以下几个方面。1 容器与管道内或作业场所周围存在爆炸性混合物。这类情况引发的事故最为常见。如2022年5月9日，浙江温岭市亨利物资对一已严重腐蚀的油罐进行动火检修，由于未对油罐进行置换和清洗，油罐内的残油和
3、空气形成爆炸性的混合气体，焊接过程中焊接火花引发油罐爆炸，造成6人死亡，2人受伤。2 在焊割过程中，发生了化学反响，产生了可燃物质，周围条件发生变化。如1995年山西河津某化肥厂有一个酸罐底部出现一个孔洞需要被焊，电焊起弧不久，酸罐即发生爆炸，焊工被炸死亡。经调查，发现酸罐所用材料为非耐酸钢，它与稀硫酸作用生成氢气，故在罐内充满了氢气与空气的爆炸性混合物，遇电焊高温立即爆炸。3 正在检修的容器与正在生产的系统未隔离好，发生易燃气体互相串通，进入焊割区域，或是正在生产系统放料排气遇到火花。如1986年5月22日，山东青岛市平度化肥厂合成车间铜洗再生器需要换盘管，铜洗副工序长在再生器动火作业未结束
4、的情况下，带着一名工人把加堵的盲板撤掉，在半水煤气气柜放水封开车时，煤气顺回水管线倒入再生器，与空气混合达爆炸极限，遇到电焊火花发生爆炸，当场死亡4人。三、事故措施一般情况下，燃料容器焊割的组织管理应按以下程序进行：现场观察讨论筹划编制安措动火审批安措交底隔离清洗分析确认动火施工监测监护完工清理为预防燃料容器焊割爆燃事故，必须做好以下具体工作。1 周密严谨，认真编制好平安措施燃料容器动火作业是一项牵涉到多部门、多单位的系统工作，动火工程管理部门在动火前应组织消防部门、平安部门、动火施工单位、动火部位所在生产单位有关人员到动火区域进行查看，认真分析工艺流程、与容器相接的管道、气体或液体物理化学性质，容器本体情况及周围环境。在对现场情况充分了解之后，进行讨论筹划，找出动火作业存在的危险，所面临的因难及解决的方法，并选择最正确方案。最后由动火施工单位编制出严密的、切实可行的平安措施。主要内容包括：组织机构、动火作业存在的危险、停电和隔离措施、清洗置换措施和通风措施、动火前的气体分析和确认、施工过程中的监测和人员监护、焊割作业程序、施工示意图、消防措施，急救措施等。