1、加工中心平安操作标准要求 一、数控机床平安操作根本本卷须知 1.工人应穿戴好劳保用品，穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停按钮外。 3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停按钮，以确保人身和设备的平
2、安。 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 2023.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。 12.机床在正常
3、运行时不允许翻开电气柜的门，以防触电造成生命危险。 13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。 14.手动对刀时，应注意选择适宜的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 15.严禁使用工具等硬质物品，敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。 16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 18.机床上的保险和平安防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 20.机床附件和量具、刀具应妥
4、善保管，保持完整与良好，丧失或损坏照价赔偿。 21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。 22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 二、工作前的准备工作： 1.操作者详细阅读机床的使用说明书，必须熟知每个按钮的作用以及操作本卷须知，注意机床各个部位警示牌上所警示的内容，机床周围的工具要摆放整齐，方便拿放。 2.每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡，检查机床各局部是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的平安防护装置是否牢靠。 3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、
5、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 4.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，并按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各局部供油润滑。 5.检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。 6.检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。 7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 8.在未熟悉机床操作前平安事故，操作的 三、工作过程中的平安本卷须知 l.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原那么。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原那么，其
6、中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 4.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超标准、超负荷、超重使用机床。 5.加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应
7、为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。 6.机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。 7.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。 8.刀具必须夹紧，磨损及时更换。 9.机床开动前，必须关好机床防护门。 2023.禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 11.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机
8、床。 12.切削刀具未离开工件，不准停车。 13.经常去除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 14.密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，并作好记录，上报并保护现场，以免出现危险。 15.在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丧失改变数据，造成不必要的损失。 16.机床发生事故时，应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 17.在加工过程中，不允许翻开机床防护门，不要去除切屑，要防止用手接触机床运动部件。 18.操作者离
9、开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 19.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 20.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。 21.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。 22.装卸及测量工件时，把刀具移到平安位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。 23.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。 24.装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意平安，以免发生事故。 25.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 26.装卸工件、测量工件，测量对
10、刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。 27.工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。 28.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。 29.在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。 30.切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一定要用清理铁屑的专用工具，应注意不要被切屑划伤手脚等事故。 31.操作者在工作中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。 32.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 四、工作完成后的本卷须知 1.将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作
11、位置上。 2.去除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作场地。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 3.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板（防护罩）。 4.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 5.将工作台停在合理的位置，不允许将工作台停在行程开关上，并切断机床电源。 6.认真将班中发现的机床问题，填好机床点检卡和设备使用登记表， 7.如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。要清扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，如有需停机，切断系统电源，关好门窗后才能离开。 第二篇：cnc
12、加工中心平安操作及要求cnc加工中心平安操作及要求 积极主动，胆大心细，有疑必问 1，开启电闸。往上扳动合闸，勿用湿手操作。 2，开启空压机。旋开急停按钮（大红色键），按下绿色键on，当储气罐压力低于下限时，空压时机发出“嗡响工作声，翻开储气罐出气阀门（平行于管道），确认空气过滤枯燥机开启；机床开启前确认空压机处于工作状态，储气罐气压足，约0.8mpa，防止气压缺乏出现机床机械手臂换刀故障。 3，机床开机： 开启机床电源开关（位于机床钣金侧面或后面），从off旋到on;旋开机床面板急停按钮（大红色键），开启操作系统面板电源键（绿色键，位于急停上方），翻开工作灯，mode旋钮转到“原点复归zrn
13、，执行+z+x+y三轴原点复归，注意机床内是否有高架物，防止碰撞。 4，点检：观看切削液水槽液面、润滑油油箱液面是否接近下限，缺乏立即添加，防止加工中干切削和报警发生；时常清洁主轴锥孔和刀把锥柄。5，审图：根据生产排配，取得图纸，在中开启nx2023.0软件，对应图纸翻开ug程序（程序名一般命名为工件名称或图号，放置位置为桌面20232023年程式月份中，找不到时和编程人员沟通），清楚加工工位、加工工艺，装夹方式、尺寸要求、刀具规格、刀具有效长和伸出长度等。平时多学习图纸中标注符号和相关术语的含义。 6，来料确认。装夹前区分待加工零件或毛坯料材质、数量、长宽高（厚）尺寸及余量，勿用错材料；检查
14、外观有无缺陷。 7，装夹。根据工件类型使用锉刀，刮刀，油石，或美工刀片等将工件毛刺和碰伤去除干净、平整，根据编程工艺进行装夹，一般装夹方式采用压板压住，工艺孔螺丝锁住，虎钳夹持，自制工装夹持，磁力平台吸附（限钢件），真空吸盘吸附，气动夹具等，装夹时注意避开压板、螺丝等干预，虎钳装夹注意程序铣削深度，防止铣伤钳口。根据工件类型及要求，装夹时要装平装正工件，使用千分表校正。注意装夹方向，装夹前可用油性色笔标示。 8，工件零位设定。在ug档中确认程序xyz零位定在什么位置，实际工件也要考虑各向是否有余量。将“坐标系中不用坐标包括ext补正全部清零。确认工件装夹好后把mode旋钮转到“手动输入mdi，按中屏幕“编辑键，输入指令代码“t13;m06;%，按下“程式启动键，调出分中棒，“手轮mpg模式摇动分中棒头部接近工件寻边位置，正常下降贴合深度约为分中棒头部2/3位置，便于观察和稳定性好，工位较浅时另当别论，摇动时缓慢进行，勿发生碰撞，以免造成分中棒和工件损伤，确认当前转速是否为1200，每次开机后默认转速只有几十转，在“monitor主画面中按“s键输入适宜转速约1200，确认不能输成高转速，关闭机床防护门，以免转速过高分中棒头部高速飞出击中人员造成伤害，按下“主轴正转spcw键开启转速，翻开机床防护门慢慢摇动分中棒靠近工件，寻好第一位置点后，可在屏幕“c