1、混凝土工程的质量通病及监理质量控制1、混凝土工程的常见质量通病：1.1混凝土工程施工常见质量通病：1）材质与试验不符合要求：、水泥无出厂合格证或试验报告或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；、砂石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；、外加剂无法定单位鉴定，无许可证；2、搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：（1）、无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比：（2）、试配与材料、试块不一致、不交圈；（3）、计量不准，无专人管理无开盘鉴定； a/无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估“）； b/有秤不用（无管理制度）； c 秤坏了或不准或被砂石垫死； d/无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂
2、石堆、铁锹）或不每车过磅； e 加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录； f 散包破袋水泥不计量，整袋水混不抽检； g 外加剂无计量措施； h 无配合比标牌； i 现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；j换算正确与否无人检查 搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加外气型外加剂搅拌时间过长，过短均不宜）；3 、试块留置数量不符合规定；a 标养试块数量不足（每层、每100盘、每100M3、每工作班不应少于1组），未留置备用试块；b 缺同条件试块（冬块、拆模、防水混凝土）；c 接头、留缝混凝土缺试块；试块养块不标准（标养箱，203水中）；4、未做汇总统计或不按规范规定
3、的要求和条件做数理统计分析；施工缝留置与处理不符合要求；a 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；b 无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；c 不留施工缝又无缓凝措施；d 施工缝位置不符合规范规定；5、混凝土浇筑不符合要求； a 浇筑混凝土无卸料（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、失匀、漏振、模板变形、跑浆； b 浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝； c 泵松混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形； d 拉搓未铺设同混凝土配合比无石子砂浆，接搓砂浆不与混凝土浇筑同步；接搓砂浆厚度
4、失控；6、混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；7、在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求； a 未采用相应粒径的粗骨料混凝土； b 为采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法； c 未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等；8、采用商品混凝土不符合要求: a 无商品混凝土通知单，混凝土小票，强度等级与设计要求未验证； b 现场不做坍落度检验或无检验记录； c 出罐时间过长，混凝土己初凝，现场随意加水； d 混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回； e 现场不留试块； f 泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）； h 冬施中机具及泵送管理保湿不好造成混凝土入模温度不符
5、合要求；2、混凝土工程外观常见质量通病: (1) 蜂窝 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露盘 （5）烂根 （6）缺棱掉角 （7）洞口变形 （8）错台 （9）裂缝 （10）板缝混凝土地浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面（1）水泥凝洁（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝（2）水泥不正常膨胀放射形网状裂纹（3）混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生（4）骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂（5）水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的（6）混凝土的硬化、于缩浇筑
6、两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱墙角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹接搓处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多/施工方面（1）搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝（2）泵送时增加水及水混用量易出网状及长短不规则裂缝（3）配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土配筋和配管表面发生（4）浇筑速度过快浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝（5）浇筑不均匀，不密实易成为各种裂缝的起点（6）模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝（7）接槎处理不好接槎处出现冷搓裂缝（8）硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝（9）初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现
7、不规则裂纹初期受冻微细裂纹、脱模后混凝土表面出现、空鼓等（10）模板支柱下在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件（1）温度、温度变化类似干缩裂纹，己出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化（2）混凝土构件两面的温湿度差在底温或底湿的侧面，拐角处易发生表面空鼓（3）多次冻融（4）火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹（5）钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落。流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等结构及外力影响（1）超载旱荷载在梁与梁板受拉侧出现垂直裂纹柱、梁、墙等处发生45斜裂纹（2）地震、堆积荷载（3）断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹（4）结构物地基不均匀下沉发生4
8、5大裂缝二、混凝土工程的监理质量控制1、 审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的和生产、输送、浇筑顺序施工设置。 在施工现场混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石不得混杂，有一定的储备量；能保证混凝土连续生产。2、 对混凝土生产设备及施工机具进行检查：（1） 搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量需要，且应有血备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。（2） 原材料必须过磅，计量装置应校核准确。（3） 振捣棒（器）性能应可靠。（4） 测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。3、 对原材料的质量控制：（1） 按照原材料的质量要求及标准对原材料分
9、批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报告单。（2） 散装水泥要按品种上分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的本隔板上，按品种分批存放：堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。（3） 外加剂要按不同品种上及各自的要求贮存，防止混杂。（4） 拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。4、 审查混凝土地配合比，混凝土配合比应取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的实验室计算计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。5、 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。三、在混凝土工程施工过程中的质量
10、监理：1、对混凝土拌制的检查： （1）、监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确； （2）、加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。2、混凝土的浇筑、接搓、振捣的控制： （1）、混凝土的浇筑顺序和方法、事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。 （2）、对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，应避免碰到钢筋及预埋件。 （3）、施工缝的留置及处理的检查，施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应
11、符合规范要求。3、混凝土的养护检查：监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。4、混凝土质量的检查和缺陷的修整： （1）、混凝土质量的检查和缺陷的修整； （2）、对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。 （3）、当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得有自行修整，要做好强细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度 ，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。5、混凝土的冬期施工；（1）、钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20，冷拉控制预应力较常温时提高30W/mm。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20
12、，冷拉控制预应力较常温时提高30N/M。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。 （2）、混凝土的配制时水泥标号不低天地425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6.水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在0以上，搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时长。 （3）、混凝土冻期运输应有保湿措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐浊钢筋作用的外加剂。 （4）、冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查外，还就检查外加剂掺量，混凝土养护期间室外气温及环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、20时）定点测量四次，并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。