1、首检制度多篇 第一篇：首检制度首检制度 一、目的 为使本部门的首检工作有章可循，确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，防止出现不合格品，特制度本制度。 二、范围 本制度适用于部门对产品首件鉴定和检验工作。 三、检验依据和检验工具 检验依据。图纸和相关技术要求。 检验工具。卡尺、千分尺、投影仪等量具或特定检具，以工艺卡为准。 四、术语 首件。每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。 首件检验。对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品
2、进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格前方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化， 以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验 五、首检时机 a）每个工作班开始；b）更换操作者； c）更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换等） d）采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等） 六、首检工程 a）图号与工序流动卡是否符合。 b）材料、毛坯或半成品和工序流动卡是否相符。 c）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。注意： 首检合格，操作者方可成批生产加工。 首检不合格，质检员及时协助操作者查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首检，直
3、至首检合格。 经检验合格的“首件，由质检员做上标识保存至当班生产结束，随批产品流转下工序 第二篇：首检首件检验 首件及首件检验的定义 首件。每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件往往是指一定数量的样品。 首件检验。对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格前方可继续加工后续产品。 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。 首件
4、检验的目的 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。 首件检验合格前方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。 首件检验的
5、时机/场合 1、每个工作班开始； 2、更换操作者； 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）； 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）； 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）； 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。 首件检验的要求首件检验采用三检制。自检、互检及专检。 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检，然后再由班组长或同事进行“互检，最后由检验员专检，确定合格前方可继续加工后续产品。 首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，
6、并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品比照之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“以示通过首件检验）。 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。 首件检验的主要工程 1、图号与工作单是否符合。 2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。 3、材料、毛坯的外表处理、安装定位是否相符。 4、配方配料是否符合规定要求。 5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 第三篇：产品首件三检制度产品首件三检制度 本制度规定了首件三检的适用范围、控制手段、方法及程序。本制度适用于我公司
7、各车间、各工种的产品（工序）。 1、首件三检的适用范围 1. 1、凡每个工作班开始加工同一批产品三件以上者。 1. 2、生产中更换操作者。 1. 3、更换或重调工艺装备、生产设备。 1. 4、工艺技术文件进行了更改。 1. 5、凡上述情况之一都必须进行操作工人自检，班组长（或同一工种工人）互检，检验员专检的三检制度。 2、首件三检的控制手段、方法及程序 2. 1、所有投入生产线上生产的产品由生产部填发产品流转卡，三检卡。 2. 2、进行首件检验的产品，要在自检、互检合格后交专检人员检验。 2. 3、经自检、互检后的不合格品，属工序过渡尺寸超差，下道工序可以消除的经技术人员同意签字前方可下转，属
8、成品超差或下道工序无法消除的，按报废处理。 2. 4、首件三检不合格，应及时查明原因，采取纠正措施，然后重新进行首件加工，三检直致合格方可认定为三检合格。 2. 5、执行首件三检制度，不能取代正常加工过程中检验人员的抽检、巡检等工 作。 2. 6、下道工序接收上道工序转来的产品，应检查产品流转三检卡，对没有三检签字盖章的产品有权拒绝生产。 2. 7、未经首件三检就投入批量生产的产品，检验员有权拒绝检验验收，由此造 成的超差、报废责任，应由操作人员、生产部门领导负责。 2. 8、由于检验人员的错，漏检而造成的损失，由检验人员负责。 2. 9、末道工序的检验人员要收取产品流转三检卡，对产品的质量作
9、出结论，并 按规定做好后序工作。 第四篇：首检位首检工作流程首检位首检工作流程 1.）接受到生产组或技术员组送到首检位的转拉纸和首件板后，按转拉单上的信息找出相应的首件图纸。 1.1）首先看清转拉纸上要转的model，pcbfile，版本，要执行的eo/ecn是否与图纸稳合，如转拉单上有新的eo/ecn要变更的，先将图纸更改成最新的。 2.）按照图纸及首件图，查看所有有极性的元件，贴装的方向是否正确。 2.1）可以看pcb上的极性标示和图纸上的极性标示，然后看料上在的极性标示，是否与pcb一致，有极性的元器件比较多，如：各种ic类元件，bga，二极管，三极管，灯仔，钽电容，晶体，等等，看物料有
10、否找错位置的，物料的焊接面与pcb的焊盘是否稳合，有否打错位等。 2.2）ic类物料有丝印的，还要查看丝印是否正确，有否打料错，如发现丝印有疑问的，要到生产线上去查看ic的p/n是否正确等方式。 3.）chip料的检测，chip料主要是通过电桥进行阻值或容值的测量，在显示屏上看是否在允许范围内，如超出或小于范围，可以就是错料。 3.1）检测小料，不能有漏测，要按pcb从上到下的顺序来检测，根据图纸及首件板依次测试。 3.2）如是发光灯仔，也必须用仪器进行测量，测量灯仔是否会发光以及灯仔的极性及外光以及摆放的角度是否正确。 4.）整块首件板检测完毕后，交由另外一人全检贴装方向是否正确。然后在填写首件报告各项内容及双方签名。 第五篇：首件检验和首件三检制度首件检验和首件三检制度 1、首件检验是为了保证第一件产品符合图纸，技术文件的要求，在制造初期发现质量问题，防止成批报废产品。 2、产品试制阶段应实行首件检验，由于工艺方法、协调、材料等方面的原因，质量保证缺乏绝对把握需进行试生产。试生产的每个零、组件均为首件。 3、产品试制图纸上应有“试制印章标记，设计更改需在图纸更改之处由更改人签字，以便查询。 4、首件三检，是为预防加工过程中发生的成批超差，返修，报废的有效措施，加工三件以上的产品就必须执行首件三检。三检合格签字盖章后，才能继续加工。 第9页 共9页