1、润滑油管理制度 辽阳石化分公司设备润滑管理规定 第一章总那么 第一条为加强设备润滑管理，确保设备润滑工作有序进行，制定本规定。 第二条本规定适用于辽阳石化分公司（以下简称公司）所属各厂及直属单位。 第三条机动设备处是公司设备润滑的归口主管部门，设置专业技术人员负责全公司设备润滑管理，主要职责是： （一）负责组织编制设备润滑手册； （二）审批各厂润滑油品需用方案、进口油品申请报告和油品代用报告； （三）组织经验交流，推广先进润滑技术。 第四条各厂和直属单位机动科或主管部门、车间（装置）应设专职或兼职人员负责设备润滑管理工作。加换油必须有专人负责。 第二章管理内容和要求 第五条各厂建立健全润滑管理
2、岗位责任制，编写设备润滑手册，填写润滑油脂加换油记录。设备大修时，要把润滑情况及加换油情况填入设备档案。第六条新进润滑油品必须有合格证，并经生产监测部化验分析，合格后验收入库。库存油品在发放时，须向用户提供3个月之内的化验单，超过3个月应重新进行化验分析。 第七条润滑油品的化验分析周期： （一）关键机组在用润滑油每月化验分析一次理化性能指标，每周化验分析一次水分； （二）装油容积在20230立升以上的设备在用油品，每季度末化验分析一次理化性能指标； （三）库存的常用油品（汽轮机油，抗磨液压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油）每3个月化验分析一次，库存超过6个月的领用时可增加抽检的数量，其它油品
3、领用时可以临时化验； （四）运转中的设备如发现油品异常、温度升高等情况，可根据需要随时取样分析并及时上报机动设备处。 第八条如无特殊要求，库存或在用油品化验分析工程只化验粘度、闪点、酸值、凝点、水分、杂质；在用汽轮机油还需进行抗乳化度、颜色等测定；特殊油品按主要指标进行。 第九条生产监测部中心化验室负责全公司新进厂润滑油品的化验分析工作，和库存润滑油品及机动设备处临时安排的润滑油品化验分析工作，并及时提出化验分析报告单。化验分析按国家、部颁标准和行业、企业等标准进行。化验分析报告应标明油品名称、牌号、工程、指标、化验结果、化验日期等。没有化验单的油品，视为不合格油品，不得发放与领用。 第十条各
4、类润滑油脂化验单由车间专责人员存档保管，其中关键机组润滑油化验单机动科也要保存，并且每月上报机动设备处一份。 第十一条车间（装置）要建立润滑油站，明确管理人员。润滑管理网、润滑工岗位责任制、油站管理制度及平安防火制度上墙。本车间设备润滑手册油站保存一份，加换油记录本在油站保存。 第十二条润滑油站和润滑油贮罐仓库应防火防尘，通风良好，并对贮油罐定期清洗，大型油罐要每年清洗一次，小罐随空随洗。润滑用具标记清晰，专油专具，定期清洗，摆放整齐。 第十三条设备润滑要做到“五定（定人、定点、定质、定量、定时）、“三级过滤（大油桶到贮油桶、贮油桶到加油壶、加油壶到加油点）。各级滤网要符合如下规定：汽轮机油、
5、冷冻机油、液压油、压缩机油及机械油为，一级60目，二级80目，三级20230目；齿轮油、汽缸油为，一级40目，二级60目，三级80目。 第十四条组织好巡回检查工作，保证设备处于良好的润滑状态。设备的润滑油箱、油池及各种润滑点必须保持油位正常，油杯、油标、视镜清洁透明，要定期清洗滤网。在强迫润滑系统中，所有附件、仪表必须齐全好用，油路系统不得有渗漏。经常检查润滑部位温度情况，其温度应在规定范围内。 第十五条自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温、油泵注油量，发现不正常应及时处理。凡设备原有的观测、检测设施，必须齐全好用。 第十六条常用阀门丝杠和螺母之间，要定期注油润滑；不常用的阀门丝
6、杆螺母处要用油封死；凡停用设备必须有可靠的防锈、防腐措施；备用设备要保持良好的润滑状态。 第十七条设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须合理且符合有关规定。 第十八条具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 第十九条设备润滑加油脂标准。油润滑，加油以刻度线为准，无刻度线时，一般正常运行油箱油位应保持在2/3以上，机泵油杯油位不低于1/3；脂润滑，当转速大于3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3，当转速小于3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。 第二十条润滑油品换油规定： （一）新安装设备第一次（跑合期）投入运转，
7、应在1530天内更换一次新油； （二）正常运转时，一般小型设备按检修周期换油，关键机组和装油容积在20230立升以上的设备实行定质换油，根据油品的化验分析指标来确定是否换油。执行标准为汽轮机油sh/t0636-199 6、液压油sh/t0599-9 4、齿轮油sh/t0586-94。而换油周期只做参考，做到合理用油、节约用油。 第二十一条季节换油的规定。使用冬季润滑油品的的时间定为当年11月1日至次年3月31日，换油时按设备润滑手册规定的油品使用，必须彻底清洗方可注入新油。 第二十二条要认真做好进口润滑油品国产化工作。油品的国产化替代和其它油品代用需由使用单位提出油品代用详细报告，经主管厂长或
8、设备副总签字确认，报机动设备处审批后实施。 第二十三条新型润滑材料的试用、新润滑技术的试验研究，由各厂提出申请报告或由机动设备处下达试验任务，各厂负责试用或试验，并填写试用或试验情况总结。 第三章附那么 第二十四条本规定由机动设备处负责解释。第二十五条本规定自印发之日起施行。 第二篇：润滑油管理制度设备润滑管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术标准要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以到达设备平安、正常运行的目的。 二、设备润滑管理工作的“五定 1、润滑“五定所谓“五定，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 、定点。即确定每台设备的润滑部位和润滑点
9、。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要防止造成浪费。 、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、
10、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 、定人。即按照合理分工的原那么，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理的职责 、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油方案，汇总到设备部。 、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。、组织编制年度设备清洗换油方案，检查方案实施情况。、做好技术效劳，协
11、助基层解决润滑工作中的疑难问题。、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 2、润滑工程技术人员的职责 、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核方法，经领导批准后，催促指导有关人员贯彻执行。 、编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。 、编制本厂需用的特种润滑油品、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 、指导润滑工人、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设
12、备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。 3、设备润滑管理员的职责 、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。、每日巡回检查，催促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间或设备部处理。 、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。 、实施按季设备清洗换油方案，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。 每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。 每季配合设备部、修理班（组）长对负责区域的
13、设备进行一次润滑技术状态的全面检查，并记录在“设备润滑状态记录本中；对存在的问题及时安排解决。 经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。 4、操作工的润滑工作职责 、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定要求正确合理润滑。 、班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。 、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知维修班或设备部处理。 、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。、按期更换并清理液压油箱 、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑
14、标牌和加油点标志。 四、现场设备漏油的预防与管理 设备漏油不仅影响的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和平安生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。 1、防漏治漏的主要措施 、狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。 、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。 、加强管理，稳固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。 2、现场生产设备