1、第六章质量安全保证体系及措施一、管理目标1、质量目标：按照国家质量标准和。省有关质量规定进行施工，保证工程质量达到合格标准。2、安全管理目标：安全管理目标：全员无人身重大伤亡事故，安全达标在90分以上。达到“省级安全文明标化工地”标准。安全管理工作以安全达标为中心，以建筑施工安全检查标准为依据，以全过程安全无事故为目的，以检查评比为手段，制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂钩，狠抓责任制的落实和兑现，确保安全总目标的实现。二、质量保证体系及措施（一）质量保证体系：我公司已通过国家三个标准体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系和企业质量运行标准。在该项目上我们将严格按照“三
2、标一体”标准进行质量的预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程管理与质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，为实现本工程质量目标，根据公司管理体系的要求，建立本项目质量保证体系。质量保证体系图质量保证体系思想保证组织保证技术保证质检保证经济保证质量管理教育质量管理领导小组作业标准制定质量控制计划经济责任制百年大计、质量第一预防为主用事实和数据说话质量小组分工负责施工技术指导交流掌握施工规范标准各工种上岗前培训严把材料质量关施工中实行三包定人定期检查执行检查标准确定最佳方案实行奖优罚劣提高质量意识全员活动增强施工技术提高工程质量经济兑现确保工程质量(二)保证工程质量
3、措施1、工程质量管理制度1.1每日一次碰头会：生产、技术、施工队领导参加。主要解决材料供应、工种协调、工程质量和施工进度、机具保障及劳动力使用方面存在的问题。1.2每周召开一次生产协调会：甲方及各施工单位领导参加。主要解决人、财、物、机械的综合平衡，统筹安排工作，平衡施工计划，工序间的穿插调整及各单位间的协调，挖掘施工潜力，处理好生产、技术与工程质量的关系，为完成和超额完成生产计划和质量目标计划及时作出决策。1.3搞好图纸会审，严格按设计、工艺操作规程施工。按月提出保证工程质量的措施和计划。1.4每周一次由设计、甲方、乙方及监理参加的技术会，解决设计和施工中的技术及质量问题，制定各类施工措施和
4、提出用材方案等。1.5技术负责人应组织生产、技术及有关人员学习施工及验收规范和上级颁发的有关工程质量文件，按月制度质量目标计划，经经理审查后执行，避免盲目指挥和盲目施工。1.6坚持每周监理协调制度，熟悉监理程序，严格按监理程序组织验收。2、工程质量检查制度2.1开展“样板间”、“样板工序”活动，样板引路是建筑行业多年来行之有效的一种质量管理保证措施，在每一新工序全面开展之前，先做样板，由施工单位会同监理工程师严格按质量标准检查，指出其优点及不足之处，召集各班组观摩，提出意见，经过改正，即作为样板，要求后继施工同一工序时，只能比样板间做的更好，而不能退步。2.2各技术负责人要深入到各工序施工之中
5、，严格按图纸要求、施工程序、工艺质量标准对施工队进行检查指导，问题要发现在产品成型之前，而不能秋后算帐，防止返工浪费。2.3在施工中开展班组自检、互检和交接班检查。通过这项活动不断提高操作人员的技术水平、对不符合质量要求的坚决返工重做，不能留给下道工序。2.4充分发挥试验员、质量检查员及测量员的作用。对材料进场质量的检查与验收主要靠试验员、质量检查员和技术员检查鉴别，取样送验。施工放线工作主要由测量员来完成。其工作在技术负责人的指导下进行，并应及时把情况向技术负责人汇报，求得及时解决。2.5搞好施工前检查，做好技术复核工作，每道工序完成后会同监理工程师及有关人员，检查验收，及时办理隐、预检手续
6、搞好工程质量评定。3、工程质量验收制度工程竣工后，由施工单位及时向建设单位提出书面交工通知，建设单位接到通知后15天内组织各有关单位验收，验收合格后，双方签订竣工验收证书。4、加强质量预控是保证工程质量的有力措施施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，分公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量合格。5、建立贯穿施工全过程的质量监控系统，将质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。5.1施工中所需原材料
7、、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。5.2加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。5.3质量检查人员由分公司派遣，质检人员对工作应认真，及时到位，严格执行质量否决制。5.4施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验评标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。5.5坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。5.6施工中，向建设
8、单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。5.7做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。5.8施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。5.9工程竣工时经质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。(三)技术保证措施1、混凝土工程保证措施1.1 混凝土浇筑必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。1.2 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外加剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及建设单位提出的质量标准，各种质量检验
9、报告需报单位质量监督部门审核存档。1.3 为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、质量人员全面负责，另有监理人员监督振捣质量。1.4混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。1.5 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。1.6 混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料，终凝后及时作好浇水养护工作，并由专职实验人员按规定要求制作足够的试块，并标明强度等级、使用部位、日期及编号。2、钢筋
10、工程保证措施2.1 钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2.2所用钢筋必须具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，经试验合格后方可使用。2.3 绑扎钢筋前由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。2.4 为了有效地控制钢筋间距位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行画划线。2.5 满足混凝土浇筑时的保护层厚度要求，按设计的保护层厚度事先做好带钢丝的预制混凝土垫块，混凝
11、土垫块采用普42.5水泥按1：11：2的比例制作，并在垫块达到设计强度值后使用，垫块位置的间距控制在每平方米1块。2.6 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋采取按工序分阶段验收，未经钢筋隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。3、模板工程保证措施3.1 模板在每一次使用前，要全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一遍无色的脱模剂或清机油，以使拆模时保证混凝土面的平整度。3.2模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认
12、可后，方可进行拆模。3.3 模板在校正或拆模时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。3.4 钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度，模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。3.5 未经许可不得擅自在模板上开洞。4、测量工程保证措施4.1 测量工程必须严格执行三级测量管理办法(作业班组、项目组、公司)。4.2 测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。4.3 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4.4 总标高控制点的引测，必须采用
13、闭合测量方法，确保引测精度。4.5 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度，轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。4.6 所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。5、回填土工程回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样，按每层500-1000m2取样一组测定含水率和干密度。(四)成品保护措施1、成品保护技术措施1.1 场地堆放要求地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，电器开关、等小件成品必须在库中存放。1.2 成品堆放：各类成品分规格堆放整齐、平直，下放垫木
14、，对于可叠层堆放的构件，如预制板、过梁等放置方法，必须符合图集及规范要求。保证构件水平且各搁置点受力均匀，防止变形断裂。侧向堆放除垫木外需加设斜支撑，以防倾覆。成品堆放要根据品种、性质不同做好防雷、防污染、防锈蚀措施。1.3 成品运输：成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车间做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。2、各分部成品保护措施2.1 框架施工过程成品保护2.1.1 钢筋工程1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。2）加工成形的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，防止发生较大变形。3）
15、钢筋绑扎完工后将多余的钢筋扎丝垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在容易踩踏部位的双层筋设置足够数量的马凳。4）梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。5）现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土泵管必须设置马道，脚手板搁置于钢筋马凳上，不得踩压钢筋。2.1.2 模板工程1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。2）预留、预埋在支模时进行，不得随意在模板上开孔穿管。3）梁板底模拆除时不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受掷物或吊件冲击。4）混凝土浇筑时，不准用振捣棒振动模板，以防模板变形或松动。5）浇混凝土时水平运输管不得放在侧模上。2.1.3 混凝土成品保护1）混凝土终凝前及前期养护时不得上人作业。2）楼层混凝土面上分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。3）混凝土承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。2.2 砌筑工程：2.2.1 砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放。2.2.2 砌完要进行养护，冬期施工要覆盖保温。2.2.3 管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师同意