1、隧道水沟、电缆槽施工作业指导书XXXXXXXXXXX隧道工程施工作业指导书广大铁路站前一标隧道工程施工作业指导书本次作业指导书修订主要依据：铁建设2010241号高速铁路隧道工程施工技术指南和铁路混凝土工程施工技术指南；高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010；铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；隧道施工图；隧道标准化施工工艺经验。隧道水沟、电缆槽施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于XXXXXX隧道的水沟、电缆槽施工。2施工业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、水电槽设计参数等。施工前
2、，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。3技术要求本标段隧道内采用双侧沟加中心水沟进行排水，侧沟与中心沟间每隔10m设置一道横向引水管。沟槽身采用C25混凝土。侧沟截面尺寸为：宽30高72；中心沟采用盖板沟的形式，主要用于排水，截面尺寸为：宽60高90。为满足电力、通信、信号等要求，于隧道两侧各分槽设置两道(四XXXXXXXXXXXX经理部第二作业队 12施工准备测量放线边墙混凝土凿毛基底清理、冲洗钢筋绑扎纵、环向盲管引出电缆槽底泄水管预埋接地端子设置过轨管引出模板安装浇筑沟槽混凝土混凝土养护、拆模成品保护5施工要求5.1
3、施工准备施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。清除仰拱填充施工时预留的水电槽基础沟槽内杂物、积水。5.2施工工艺测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽及排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不得随意改变。测量组根据设计图纸进行放样来确定水沟电缆槽平面定位基准线和标高基准线，施工中要求隧道中线到沟槽身外侧墙净距比设计大5定位，严禁出现小于设计净距情况。边墙混凝土凿毛为保证后施工的电缆槽壁与边墙混凝土粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量，必须提前对边墙混凝土进行凿毛处理，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低
4、于总面积的75%。采用人工凿毛时混凝土强度应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植入小直径8钢筋，加强联结，植入钢筋深度10，植筋锚固材料用锚固剂。基底清理、冲洗隧道边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理干净，并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净，确保基底无积水、无杂物。钢筋绑扎隧道水沟电缆槽仅有靠水沟外侧的电缆槽侧壁配有钢筋。电缆槽侧壁钢筋为单层，竖向主筋为12圆钢，间距为25，纵向分布筋为10圆钢，间距25。由于沟槽钢筋为单层，不易定位和固定，在浇筑电缆槽底混凝土时采用插入定位钢筋。采取定位钢筋时，为
5、节约材料，可利用电缆槽10钢筋，间距与电缆槽主筋相同，埋置深度不少于15。纵向钢筋搭接长度不小于35，且满足“同一连接区段”的要求，即绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500。在隧道两侧通信信号电缆槽的线路侧外缘，各设一根16纵向接地钢筋(圆钢)，每100m断开一次。用于隧道接地极、接触网断线保护接地及接地钢筋间的等电位连接。在通信、信号电缆槽底部与仰拱填充面结合部，设置两排12连接钢筋。单根长40，埋入填充混凝土中20，外露20，横向间距为20，纵向间距50，梅花型布设。距侧沟边最近一排钢筋的距离为26。纵、环向盲管引出将边墙部位所有预留出来的50、80横向排水管全部接出来，采用相应透水盲管
6、外套PVC泄水管，每根长约50。横向排水管出水口距水沟底距离为20。所有排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时横向排水管跑位或混凝土灌入孔内。路面下100PVC横向导水管引导侧面水沟内，采用相应直径的PVC管套连接，每根长约40，入水口距水沟底15。路面以下导水管在安装排水沟壁模板时安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时横向排水管跑位或混凝土灌入孔内。原先在边墙、路面下引出的泄水管，对于不通的、返坡的、损坏的必须先行处理，要求在同部位按照设计坡度、设计孔径直接打孔，埋设设计要求的排水管，并引排到水沟内。严禁不做处理，擅自隐蔽的现象发生，一经发现均
7、返工处理。电缆槽底泄水管预埋电力和通信、信号电缆沟底设置泄水槽，采用50PVC管，每根长15，纵向间距5m。在安装排水沟壁模板时安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时横向排水管跑位或混凝土灌入孔内。接地端子设置从隧道进口2m处开始，在两侧通信、信号电缆槽底部，每间隔100m设置一个接地端子，距最近边墙距离为50，偏差5。接地端子供隧道接地装置与贯通地线的连接。从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子，距沟槽顶部25，偏差5。接地端子供轨旁设备、设施接地。以上所有的接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。二衬边墙处预留出接地
8、钢筋需通过16圆钢接长至水沟电缆槽体最外侧壁纵向接地钢筋上，钢筋自检必须焊接牢固，单面搭接焊缝长度不得小于10，焊缝厚度不得小于4，并保证与贯通地线连接。接地端子均采用桥隧型接地端子，与钢筋连接根据需要可选择“直型”或“L型”。过轨管引出隧道为电气化铁路隧道，在仰拱中预埋有过轨管。施工前应将过轨管对应设计要求的槽内，电力过轨管应接至电力电缆槽内，通信过轨管应接至通信信号槽内，分别外露10。在设置有过轨管处，需提前进行检查，如发现过轨有问题，应及时、提前处理。模板安装根据测量放线测量的模板定位边线安装模板，模板安装必须垂直，模板间采用螺栓连接，且缝隙必须控制在2内，基底不平整部分在模板就位后用砂
9、浆封堵，防止浇筑混凝土时漏浆，沟槽搭接处不得有错台。为了防止浇筑混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土浇筑质量，在隧道边墙上打膨胀螺栓将整体滑模固定，同时将滑模增加配重。整体滑模加固牢固，避免沟槽几何尺寸满足不了设计要求，特别是沟槽间的撑杆必须紧固到位。模板每次安装前，必须清除拌面混凝土块，涂抹脱模剂。整体滑模在移动、脱模时必须轻拿轻放，避免重力敲击模板，以免造成模板变形。浇筑沟槽混凝土水沟电缆槽槽身混凝土标号为C25，混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土运输车运至洞内，采用溜槽入模，混凝土自由下落高度不得大于2m，插入式振动棒人工捣固。一次、连续无间断浇筑混凝土至水沟电缆槽顶面设计标高。由于电缆
10、槽在侧壁最小厚度仅有13，必须采用2.53的小直径专用捣固棒振捣，必要时，用25钢筋人工辅助捣固密实，在插捣过程中注意对50泄水管的保护，避免将其损坏。采用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。严格控制混凝土标高，做好收面工作，保证水沟电缆槽顶面标高满足设计及验标要求。混凝土养护及拆模混凝土浇筑完成，初凝后，应及时进行覆盖、洒水养护，养护用水应与拌合用水相同，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。养护用水水温与混凝土表面温度之差不得大于15。当环境温度低于5时，禁止洒水，表面应采用保温、保湿养护。养护时间不得少于14天。水沟、电缆槽拆模时间应待
11、混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损。拆模模板时不得影响或中断混凝土的养护工作。沟槽脱模后，用工具将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清楚干净，更换损坏的密封胶条，不得敲击模型。用刷子将模板内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。沟槽脱模后，应及时进行验收，水沟、电缆槽验收由技术、质检人员按照标准要求进行外形、外观、几何尺寸检查，并做好详细记录。成品保护加强对施工作业人员、司乘人员的安全意识、质量意识以及成品保护意识的宣传、教育。严格执行班前讲话制度。水沟、电缆槽施工完成后，避免施工机械及过往车辆对沟槽的破坏，需及时在隧道边墙上设置醒目的警示、标示牌，同时在水沟、电缆槽外部设
12、置警戒线，对成品进行保护。盖板预制、安装水沟、电缆槽盖板预制采用预制场预制，工厂化大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。采用待水沟及电缆槽施工结束后，即可进行盖板的铺设。铺设过轨管线处盖板预留，待过轨管线穿完后再铺设盖板。6劳动力组织6.1劳动力组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员配备施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行配置。水沟电缆槽施工人员配备表（单口每班）工种或职务人数架子队长1技术主管1专兼职安全员1质检员1测量工3工班长1拌合机司机1砼运输车司机3电 工1模型工10钢筋工（含焊工、预埋件安装）6砼工（含捣固工、养护）107设备机具配置隧道单口施工，
13、设备机具配置结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。水沟电缆槽施工主要机械设备配置表（单口每班）机械设备名称数量拌合站1套装载机2台砼运输车3台捣固棒6台电锯1台电钻2台盖板预制厂1座8材料要求原材料应符合设计及验标要求。9质量要求及检验9.1水沟电缆槽各种电缆槽混凝土强度满足设计要求。水沟沟壁邻近路面一侧为钢筋混凝土结构，钢筋的加工和安装应严格按设计和规范要求施作。浇注前，应由工程部、安质室对模型、立模位置、等进行检查、验收；自检合格后，通知监理工程师检查合格后，方可进行水沟及电缆槽混凝土的浇筑。沟及电缆槽混凝土在浇注时，应连续浇注；中途若有见
14、歇，应按照规范要求布设接茬钢筋。必须采用插入式捣固棒捣固密实；混凝土浇筑完后，达到设计强度70%后可脱模、养护。电缆槽施工时，应注意环向100PVC管的预埋，纵向间距为10m，并与PVC三通相对应，不能移位。水沟断面尺寸允许偏差序号项目允许偏差()检验方法1断面尺寸10尺量2厚度53高度0，-204沟底高度20仪器测量9.2盖板盖板预制水沟盖板预制采用洞外预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。在盖板预制前，应由工程部对盖板模型进行检查、验收，并严格按程序报检，合格后方可进行盖板预制。为防止盖板倒置，应在盖板预制时在盖板表面做好：“上”或“下”标记。待初凝后，用刻有“上”的印章，在盖板表面进行压印。盖板预制时，盖板底部钢筋保护层不得小于1.5，周边钢筋保护层不得小于2.5，混凝土必须捣固密实，混凝土浇筑完后，养护必须大于24小时后方可脱模养护。盖板预制好后，应分类进行堆放：正常尺寸(即矩形)盖板，堆放高度不得超过3层。 盖板运输盖板在预制成型、养护达到28天后，方可进行盖板的运输。在运输过程中，各种盖板要求分类进行运输，同一车厢不得装运两种以上盖板。盖板在运输、装卸过程中，要求轻拿轻放，堆放整齐，以保证盖板的棱角完好。运输至现场后，要求各种盖板分类、分层堆放，同一种盖板堆放不得大于3层。盖板堆放在现场后，要求保证现场道路畅通。盖