1、序言本次课程设计的题目是“年产150万平米玻化砖厂生产工艺及关键车间设计，主要内容包括厂址的选择，全厂配料计算，物料衡算以及设备选型计算。根据所计算的结果为依据，设计重点厂房的工艺设备布置、全厂总平面布置，然后画出相应的图纸。希望通过本次课程设计的实践过程来稳固自己专业课所学的知识，培养自己独立查阅资料，独立自学能力，提高自己与同学的合作能力。第一章 厂址选择1.1 建厂地址选择的主要因素工厂的建厂地址，首先是由国家方案部门及有关部门根据国民经济开展的情况、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。确定建厂地址还应考虑以下方面的因素：（1） 原材料的来源。（2） 燃料、动力供给的条件。（3） 产
2、品运输距离及与消费区产品集散地接近的程度。（4） 设厂地点与协作企业、科技效劳部门、产品销售市场信息源的配合情况，与该地区工业布局的关系。1.2 厂址具体位置选择原那么（1） 厂址需要靠近原料基地或销售地区。（2） 要考虑燃料来源，选择合理的燃料对工艺技术、产品质量、燃料销售、产品本钱有重大影响。（3） 厂址应具有丰富的水源和电力资源，陶瓷厂每年需要大量的原料，方便的运输，适宜的运费，保证工厂的正常生产。（4） 厂址面积和外形应符合构筑物的整体布局，满足工厂生产流程的要求，且尽量能为工厂的改建、扩建留有余地。（5） 厂址应有自己的动力系统和排污排水系统等。（6） 厂区应用平坦的地面，以及为保证
3、排除地面水所需的坡度，厂区不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等。（7） 应考虑卫生、防火、防湿等方面的要求，陶瓷厂必须建在生产有毒气体粉尘企业的上风向和居民区的下风向。（8） 厂区主要建筑和构筑物的地平标高应比洼地高出0.5米。（9） 厂址土壤条件良好，不需要修建昂贵的地基即可构建建筑物和安装机械设备。1.3 具体厂址的选择根据以上条件，可将工厂建在阜阳经济技术开发区内的工业园内，在经济学上，工厂建在这里有三大优势：一是交通优势，京九铁路纵贯全境，与商阜、漯阜、青阜、阜淮四条铁路和在建阜六铁路在境内构成“米字型框架，与陇海、京广、京沪等铁路干线接轨，使阜阳成为六路交汇、十一线引入的全国
4、六大路网性铁路枢纽之一。阜阳编组站是京九线上最大的铁路枢纽，“米字形铁路枢纽，“井字形高速公路网，纵横交错的公路网，星罗棋布的淮河水系。全天候的民用机场，加上即将开工的商阜杭高速铁路，共同构建了四通八达的立体交通网。在这个立体网内，铁路年发送旅客900万人，运送货物3000万吨；公路年发送旅客2.2亿人，运送货物2.4亿吨；港口年吞吐量超过508万吨，皖北唯一的机场阜阳机场2023年旅客吞吐量到达17.23万人人次。这些优势除合肥、徐州、郑州外，周边已没有城市企及。阜阳正在成为名副其实的综合性交通枢纽，加之地处半径200公里范围内的地理中心，为阜阳开展成为区域中心城市奠定了坚如磐石的根底。二是
5、资源优势是境内煤炭、天然气资源蕴藏丰富；三是区位优势，以阜阳为中心，以100公里为半径的范围内尚未发育出一个中心城市，阜阳正处于周边大城市围空区的中心，有很强的辐射能力，具有成为中心城市的地理优势。1.3.1 阜阳气候条件阜阳四季清楚，雨量适中，光照充足。阜阳市位于淮北平原西部，安徽省西北方，地处亚热带和暖温带的过渡区域，属暖温带半湿润季风气候。年均气温15摄氏度左右，无霜期220天，年均降水910毫米左右。1.3.2 存在的问题土地承力有限，对重型设备如球磨机、喷雾枯燥塔、压机等根底要加固，不宜建多层厂房。第二章 全厂配料计算2.1 配料计算2.1.1 配料选择原那么陶瓷制品所采用的原材料品
6、种繁多，不同原料对制品的性能影响很大，所以原料的选择尤为重要，一般应注意以下几点：（1） 原料的化学成分的组成稳定，原料能够满足产品的质量 求和工作要求。（2） 原料要运输方便，价格合理，运费低廉。（3） 原料要储量丰富，能满足工厂连续生产的需要。2.1.2 原料的选择 根据查阅资料所得的配料可选膨润土、滑石、长石、粘土、石英为主，还可以参加少量氧化铁、氧化钙等成分调整和改善陶瓷的性能。具体原料的化学组成见下表。化学组成I.L.SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合计坯料5.56596718.643.114.212.516.20100膨润土4.6572.3214.110.782.103
7、.132.7099.79滑石4.3264.580.400.110.2230.76-100.39长石-63.2621.190.580.130.1314.4199.7粘土11.1658.4828.400.800.330.510.3199.99石英-99.450.240.31-100氧化铁-93.00-93.00碳酸钙44.00-56.00-1002.1.3 原料的计算的原那么（1） 将原料枯燥基化学组成换算成灼烧基不含灼减量的化学组成。如所给定的坯料组成中有灼减量，也须同样换算成不含灼减量的各氧化物的百分组成。（2） 列表计算。（3） 计算原料的百分含量。2.1.4 原料的计算过程1原料灼烧基化学
8、成分%见下表化学组成SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他坯料63.1819.743.294.462.666.67膨润土75.814.80.822.213.282.84滑石67.50.420.110.2332.15-长石63.2621.190.580.130.1314.41粘土65.631.90.900.370.570.35石英99.450.240.31-碳酸钙-100.0-2列表计算化学组成SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他坯料63.1819.743.294.462.666.67膨润土4%3.030.590.030.090.130.11余量滑石2.53/32.15=7.87%
9、60.155.3119.150.033.260.014.370.022.532.536.56-余量长石6.56/14.41=45.45%54.8428.8019.129.653.250.264.350.06006.566.56余量粘土9.47/31.9=29.69%26.047.739.479.472.990.274.290.110000余量石英18.31/99.45=18.41%18.3118.31002.720.064.1800000余量氧化铁2.56/93=2.75%00002.562.564.1800000余量碳酸钙4.18/100=4.18%0000004.184.180000(3)
10、计算原料枯燥基的百分含量灼烧基比例%枯燥基比例%原料百分比%膨润土4.004.203.50滑石7.878.236.86长石45.5245.5237.94粘土29.6933.4227.85石英18.4118.4115.34氧化铁2.752.752.29碳酸钙4.187.466.22119.9100.022.2物料衡算2.2.1 工艺技术指标工艺技术各项指标如下表生产任务万m2150工作日天330产品规格mm80080010砖密度Kg/m31.4103单块重量Kg/块9单块砖面积m20.64每年方米片数块/m210.64=1.5625年产片数块/年1501040.64=2343750年总产量Kg/
11、年23437509=21093750抛削量%6料：球：水1：1.8：0.55泥浆比重g/cm31.65泥浆含水率%35.5喷雾枯燥粉料水分%7电解质参加量%0.52.2.2 坯料物料衡算序号考虑因素指标计算过程1检选包装损失1%11-1%=1.01012抛光破损率1%1.01011-1%=1.02033抛光磨削率6%1.02031-6%=1.08544烧失5%1.08541-5%=1.14265烧成合格率98%1.142698%=1.16596枯燥损失1%1.16591-1%=1.17777 压机成型损失3%1.17771-3%=1.21418粉料储运损失1%1.21411-1%=1.2264
12、9喷雾枯燥损失3%1.22641-3%=1.264310浆料运输损失0.5%1.26431-0.5%=1.270611过筛除铁损失1%1.20761-1%=1.283512回收化浆量90%【1.26433%+1.21413%+1.22641%】90%=0.078013出磨量1.2835-0.0780=1.205514配料球磨损失1%1.20551-1%=1.217715原料含渣率2%1.21771-2%=1.242516原料含水率2%1.24251-2%=1.268017原料进厂运输损失2%1.26801-2%=1.29382.2.3 确定各工序产量或所需量序号工序名称单位年产所需量日产量1检选包装块23437501.0101=236742271742抛光块23437501.0203=239132872473入窑块239132898%=244013173954枯燥块244013199%=246477974695压机成型块246477997%=254100977006 球磨量Kg210937501.2177=25685859778367原料进厂量Kg210937501.2938=27291094827008出磨料浆量Kg