1、桩头缺陷处理方案 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、桩头缺陷原因分析.1 四、桩头缺陷的处理.1 五、质量保证措施.2 六、成品保护.3 七、平安文明施工及环保措施.3 一、编制依据 建筑桩基技术标准jgj94-2023； 混凝土结构工程施工质量验收标准gb50204-2022（2023版）；建筑地基根底工程施工质量验收标准（gb50202-2022）；钢筋焊接及验收标准（jgj182023）；建筑机械使用平安技术规程（jgj332023）；建设工程施工现场供用电平安标准（gb5019493）；建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2023）。 二、工程概况 本工程建筑面积929
2、3.37平方米，占地面积3457平方米，最大建筑高度为31.95米，工程分为三个区域，北边塔楼为九层综合楼；南边部位实验局部，两层的小实验室和21.85米高的结构实验大厅；两层通高的门厅和学术报告大厅连接两者。根底采用长螺旋钻孔灌注桩，桩端支承层为圆砾层，桩长约15-21m，进入圆砾层不小于1m。桩身砼设计强度为c30，桩身主筋保护层厚度为70mm，桩径500mm。 三、桩头缺陷原因分析 常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多，综合分析本工程主要有以下两点：（1）基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而导致桩头主筋弯曲、折断。（2）桩头破除方法不当。管理力度不够，工人破除桩头时太过随意
3、，没有按技术交底去做，导致桩头超破，桩头破损，桩顶及桩边有松散混凝土。 四、桩头缺陷的处理 4.1主筋锚固长度不满足设计要求措施：单面搭接焊 工艺流程：清理桩头凿桩清渣焊接 施工顺序。将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于10d的长度，凿去的混凝土底面应留成平直面，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用单面搭接焊将钢筋接至设计要求长度。 4.2破桩后桩顶标上下于设计标高，桩头破损现象。桩头超破，桩头破损。 工艺流程：凿桩清理桩头、钢筋浇筑混凝土 措施。当桩头超破或桩头破损时，用錾子将桩头凿至桩身完整处并且凿平，保证新鲜面层距离最
4、低夹泥面为20cm，再将桩头及钢筋清理干净。分层回填土方并夯实，人工修坡， 1 浇筑100厚c15砼垫层，抹灰内边距离桩边40cm，以保证承台尺寸。 桩头缺陷处理示意图 4.3破桩后桩顶、桩边有松散混凝土工艺流程：凿桩清理桩头、钢筋 措施。当桩顶、桩边有松散混凝土时，用錾子将松散混凝土凿掉，再将桩头及钢筋清理干净。假设凿掉松散混凝土后出现桩顶标上下于设计标高或者桩头破损的情况，按4.2中的措施进行处理。 五、质量保证措施 1、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序原那么，“三定即：定人、定位、定量；“三工序即：检查上道工序、保证本道工序、效劳下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。 2、把
5、好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按标准、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。 3、严格执行各工序的技术复核，如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正在再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。 4、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。 2 5、严禁大型设备（挖掘机、风炮机等）在已剔出的桩头随意碾压，导致钢筋弯曲、折断。 6、在剔凿桩身砼时造成锚固钢筋弯曲的，应在
6、桩头砼处理完毕进行调直，局部锚固钢筋长度不能满足设计要求时应及时上报，根据实际情况酢情处理。 六、成品保护 桩头缺陷处理完毕后禁止用重物敲打防止桩身破坏，桩钢筋严禁随意弯折。 七、平安文明施工及环保措施 1、进入施工现场必须戴好平安帽，扣好帽带。 2、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保。 3、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，防止现场施工扰动造成土方坍塌，发生平安事故。 4、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。 5、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 第二篇：cfg桩桩头处理方
7、案目录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 三、保护桩头截断方案.2 四、接桩头处理方案.3 五、质量标准及要求：.4 六、成品保护措施：.4 一、编制依据 1、相关设计资料 核工业第五设计研究院设计的施工图桩基检测中间报告 2、主要规程、标准 建筑地基根底工程施工质量验收标准（gb50202-2022）；建筑桩基技术标准jgj94-2023施工手册第五版。 二、工程概况 1、本工程楼座根底采用水泥粉煤灰碎石桩（cfg）处理。桩身混凝土强度c25，桩径400mm，桩间距1.5m1.5m正方形布置。要求复合地基承载力特征值不低于350kpa。 2、桩基设计高度为高出基底面50cm，实际现场情况是
8、平均高出基底面3-5m左右，对基坑土方及桩间土开挖、截桩等工作开展有一定的影响，以至于在土方开挖过程出现3-5次截桩严重影响施工进度。 三、保护桩头截断方案 1、在桩身上标识出桩顶标高位置，桩顶标高平基底标高； 2、采用专用的大直径的钢锯片固定在桩身上，切口为桩顶标高标识处，沿桩身环切一周，切入桩身深度50mm，再采用24个钢钎在桩顶标高位置不同角度放置，用大锤同时打击钢钎，用力应适中，不可过猛而造成桩身破损，待上下桩身脱离即为桩头截断； 3、不可用重锤或重物横向击打桩体，防止造成桩顶标高以下的桩体横向断裂； 4、桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高允许偏差0
9、+20mm）。 5、电梯井、集水坑等部位需要放坡的，桩身截断方式见设计图纸. 四、接桩头处理方案 1）、断桩形成的原因： a、桩基施工过程中局部夹杂泥浆，形成局部桩身缺陷在检测中显示为断桩；b、开挖桩间土期间，机械在运转过程中无意碰触桩身，造成断桩，此类断桩断裂部位有位于设计标高之上和之下两类情况。 c、截桩过程中，用力过猛造成桩头局部破损。2）、断桩处理的程序 桩基检测查找断桩位置清理断桩周边土方清理修平断口部位验收并制作钢模板浇筑补桩混凝土养护。 3）、施工工具 铁铲、钢丝刷、扫把、铁皮箍、振捣棒、电锤等4）、施工方法： 1、依据桩基检测的报告，找出断桩的位置；因机械挖土碰撞而引起的断桩，
10、经检测下部桩身完好，做好标记；从外观可以判定下部桩身有断裂的现象，桩头明显的倾斜； 2、找到断桩后，安排工人进行清理周边土方，断裂位置在基底之上的继续截桩至设计标高；断裂位置位于基底之下的，人工扩孔桩身每侧100mm，深度深于断裂位置100mm； 3、截除断裂部位之上的桩头并吊运出基坑，查看断裂部位的状况，外表是否平整，是否有残缺； 4、清理修平断裂部位，并用钢丝刷将桩身周边的泥土清理干净； 5、采用铁皮曲成圆柱，直径为大于桩径200mm，套在断裂面的桩头上，用高于桩身混凝土一个标号的混凝土接至设计桩顶标高，注意在接桩头过程中保护好桩间土。具体方法见附图： 6、浇筑完成后，待混凝土终凝并到达1.2mpa以上强度后，退掉包裹在新浇筑的桩头的铁皮，并及时相对均匀回填周边空隙，分层捣实。 五、质量标准及要求： 1、桩间土开挖应防止扰动根底持力层土，开挖后的标高须在规设计及范规定范围内 2、挖过程中，严格控制开挖尺寸，防止超挖或二次开挖。 3、不允许横向重锤凿桩，桩头去除允许偏差须符合设计及标准要求。 六、