1、石油集输生产节能减排探讨 节能环保是我国的重大战略，石油是我国重要的不可再生能源，石油集输生产的状况直接关系到石油企业的生产本钱和经济效益，就石油行业的开展而言，其既是能源和资源的消耗者，同时又是能源的提供者，石油产业的生产效率对于化工领域的节能减排影响很大，石油集输过程中所呈现的高污染、高耗能状况是急待解决的石油生产问题。因此，石油企业如何根据企业具体情况，优化和完善石油集输工艺，进而在石油集输过程中，减少能源损耗，降低有害物质的排放是值得探讨的问题。现将自己的一些初浅认识总结如下。 1石油集输过程中节能减排的主要途径 1.1运用污水处理后回注技术。把污水处理后进行回注，不仅能够节约生产本钱
2、，充分利用水资源，而且减少和防止了由于污水随意排放造成的环境污染，起到节能减排的作用。但是注意回注的污水要符合油田的回注水质标准，以免对集输系统和井筒等产生腐蚀和结垢现象，并把回注水对地层的伤害控制在最小范围内。主要有重力沉降、旋流别离、机械过滤、膜别离等常用技术和生物膜法、一体化油田污水处理装置、微生物+膜别离技术等新技术。微生物+膜别离技术就是运用微生物法和膜别离技术的融合，发挥各自的优势，扬长避短，使污水处理更有效。具体做法是利用微生物法，将上一级来水通入含有高效转性联合菌群的微生物反响器，这样不仅除去了污水中的硫化物和铁离子等物质，还能降解污水中的有机物及油类物质，进而改变污水的性质，
3、降低污水对下一级膜的污染，延长了膜的使用寿命，节约了资金，有效控制了本钱投入，经过微生物处理后，污水再次进行膜别离，去除水中的悬浮物和细菌，使污水得到更彻底的净化。这一技术的运用，减少了污水排放，提高了水资源的利用效率，具有重要的经济意义和社会意义。 1.2运用天然气压缩机烟气余热回收技术，提高节能减排。天然气压缩机可利用的余热由烟气余热和缸体冷却余热两局部组成，这两局部热量高达输入热量的50%70%，其他少局部的热量仅有5%2023%，通过机体外表的散热损失消耗掉，不能重新利用。烟气的温度可高达370400，可采取在尾部设置余热锅炉产生蒸汽或热水的方式回收利用。为了发动机冷却缸体温度的需要只
4、能用产生热水的方式进行回收利用。通过一定的措施把回收的余热引入到集输生产环节中，既降低了石油集输设备的使用率，延长了设备的使用寿命，同时又减少了设备更新维护的资金投入，降低了本钱，同时使天然气压缩机产生的烟气余热得到了有效的运用，节约了能源，进而实现跨行业的能源再利用，这种方法具有较高的环保效益和现实意义。 2节能减排的有效策略 2.1树立正确的节能减排意识。自上而下高度重视，树立正确的节能减排意识，真正认识到石油集输生产过程中节能减排的重要意义和作用。运用板报、条幅以及微信公众号、qq群、大屏幕等新媒体加大宣传力度，使更多的人了解节能减排的重要性，把节能减排和生产经营及企业管理相融合，石油企
5、业无论是在集输材料的购入，还是在相关生产设备的引进方面，都要以节能减排为根本出发点，严格遵守节能减排的开展理念，使节能减排工作真正落到实处，把节能减排纳入企业质量管理的重要内容，形成人人关心节能减排，人人重视节能减排，人人为节能减排做奉献的新风气，促进石油企业的稳定可持续开展。推动能源消耗朝着系统化、集约化、社会化优化配置方向开展。企业要树立良好的大能源观，充分利用区域周边的其他能源，促进能源的有效运用，提高节能减排的社会效果。 2.2做好生产现场的管理工作。在石油集输生产过程中，如果蒸汽负荷过高或者过低，都会增加能源的消耗，污染排放也会随之增多。因此在集输生产过程中现场管理的重要性更加凸显，
6、如果发现蒸汽负荷过重，应立即采取两台锅炉同时运行的措施，如果出现蒸汽负荷偏低现象，需采用单炉运行的方式，提升锅炉的运行效率，降低燃料油、天然气以及电、水、蒸汽的消耗，使得蒸汽负荷与能源消耗的比例处于合理的状态。对于漏损严重的蒸汽疏水阀、高能耗取水泵、电机等，应及时进行更换，并加强日常的管理和维护，使生产过程中的能源消耗减到最低。节约用水，严格用水规定，生产装置机泵冷却等用水及厂区冲厕用水要使用回用污水，减少新鲜水的用水量。标准员工行为，严格操作流程，并对核心能耗设备加强管理和监控，以确保生产设备的平安稳定运行，减少和防止因非方案停工所带来的能量损耗，设置专门人员负责设备的检测和维修，减少故障发
7、生的几率，提高设备的运行效果。 2.3加强集输设备管理和新技术的研发。集输生产的设备和技术是节能降耗减排的物资根底，因此既要加强对既有集输设备的管理，做好日常的维护和检修，保证设备平安稳定运行，进而使集输生产过程顺利进展，同时也要加速环保战略的进程，把节能减排纳入工作的重点内容之中，发挥高效的集输功能，降低石油生产过程中能源的损耗。地处城市边缘的炼油企业更要加强环保设施建设，坚持增产不增污的根本原那么，把环保当做企业健康可持续开展的核心任务，实现资源的充分利用、循环利用、清洁利用，使企业的经济效益、社会效益、环境效益最大化。加大资金投入力度，引进先进的技术和设备，加强新技术的研发，尤其是要加强
8、合成氨副产气回收技术和各种高效清洁技术的重点开发与利用，做好加热炉烟气、电站排气中二氧化硫与氮氧化物等技术的创新与利用工作，研发甲醇装置二氧化碳回收制尿素原料技术，研发本钱低的二氧化碳的捕集与回收及化工利用技术。加快多联产设施的建设步伐，将资源和能源的实际利用率全面提高。研发并充分利用油气资源低碳、高附加值转化技术，加速节能减排的进程。 2.4加强综合管理，加大监管力度。把节能减排作为企业管理的重要内容，制定切实可行的节能减排降耗指标，作为石油企业评价的标准之一，并进行考核和评比，结果是企业年终评选以及管理者的晋职、评优的一个必备条件，实行奖励鼓励机制，对节能减排工作突出的企业给予表扬和奖励，
9、在节能减排方面存在问题的企业要通报批评，严重的主管领导要受到相应的处分。石油企业本身要严格管理，完善各种管理制度，采取科学合理的管理措施，把节能减排工作细化到每个人，严格操作标准和设备使用程序，对于违章作业、工作敷衍了事的不良行为要严惩不贷，把班组的节能减排指标完成情况和量化考核相关联，直接关系到员工的绩效多少，提高节能减排意识，促进石油集输生产的稳定运行。定期组织工作人员学习相关的专业理论知识，提高自身的业务能力和专业素养，促进工作人员的队伍建设。加强专业人才的培养和优秀人才的引入，提高企业对新技术研发的重视程度，为节能减排奠定坚实的根底。 3结语 石油企业集输生产过程加强节能减排是经济开展
10、的需求，也是顺应时代开展的必然选择。节能减排的有效实施，不仅可以减少对能源和资源的消耗，用天然气压缩机烟气余热回收技术，提高节能减排等途径的探讨，采取树立良好的节能减排意识、做好生产现场的管理降低了集输生产的本钱，减少了资金投入，为企业提供了更广阔的的利润空间，增强了石油企业的竞争实力和社会信誉，本文通过运用污水处理后回注技术、运工作、加强集输设备管理和新技术的研发、加强综合管理，加大监管力度等有策略加强节能减排，使石油企业在剧烈的市场竞争中实现良性循环，提高企业的经济效益。石油企业集输生产过程节能减排任重而道远，需要我们常抓不懈，不断开发新技术，让我们共同努力，为我国节能环保的战略目标做出应
11、有的奉献。 参考文献： 1芮文强.石油集输生产过程中的节能减排方案探析j.化工管理，2023（25）：123. 2张晓军，龚林昌，胡德强.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平j.化工管理，2023（25）：124. 3李财富，高考彬，张蕾.试论油气集输工艺技术j.中国石油石化，2023（2023）：147148. 4徐建通.浅谈石油集输生产中的节能减排方案j.化工管理，2023（36）：85. 5郝泽禹.石油集输生产过程中实现节能减排的研究j.石化技术，2023，23（04）：12023+115. 6毕洪亮，车玉君，李云鹏，李树桐.试析石油集输生产过程的节能减排策略j.中国石油和化工标准与质量，2023，33（2023）：266. 第7页 共7页