1、浅谈车间平安管理经验 车间平安管理是车间各项管理的一个重要组成局部，是为保护职工在生产过程中的平安与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。平安生产管理要在开展生产的根底上实现四个转变：即变危险为平安，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。车间平安生产管理工作表达在车间生产的全过程。 那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保平安呢？现在就笔者所在的中铁建电气化局集团轨道交通器材车间平安管理经验做如下介绍：第一，要建立车间一级的平安管理组织。没有组织就没有纪律，没有严密的分工负责管理，平安生产就会存在隐患。一个企业一
2、般都有一个平安生产的管理网络，而车间一级的平安管理尤为重要。第二，要明确车间平安生产中的领导责任。管理者要对平安管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将平安放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的平安生产。第三，要在车间设立专人负责全车间的平安管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责平安工作安排、平安生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的平安生产负有直接责任。第四，要明确班组长在平安管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组平安管理的主要责任。班组长在落实车间平安管理规定和组织本班组平安生产过程中要做大量认真细致的工
3、作，才能将平安管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。 第五，落实是车间级平安管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、平安规程，一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及本卷须知。操作规程及平安规程是保障生产平安的根底。就笔者所在的中铁建电气化局集团轨道交通器材公司锻造件生产来说，锻造件的生产，从原料到成品要经过中频炉（加热）锻压机（模锻）锻后水冷金加工设备（金加工）热处理设备（热处理）抛丸机（抛丸）零部件组装打包入库，每一道工序都有一套操作规程（包括平安本卷须知）。同时，平安操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。第六，要做好员工的平
4、安教育，强化员工的平安意识，车间平安生产教育主要有三个内容： 1经常性的平安教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的平安教育，通常采用平安工作会议，班前班后会，平安周会，利用板报、简报、通讯等形式。还应做到：班前布置平安，班中检查平安，班后总结平安，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或缺乏时，都要强调平安生产，抓好平安生产的思想教育工作。2. 对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育。经考试合格，才能准许进入操作岗位。3. 对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，高温，易燃易爆，厂内机动车辆，登
5、高作业等接触不平安因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给平安操作许可证，才准许上岗作业。平安的本质是万无一失。例如，工作人员正在检查设备，而操作台操作人员没有停车或未与检查人员及时协调就开车，那么这个环节是很不平安的，一个按钮的轻易按下，就会造成人身、设备平安事故。平安是很特殊的领域，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，美国挑战者号因为一个小小的密封圈出现了问题，发生了人类历史上第一次太空爆炸，这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不平安隐患。另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、
6、事事注意平安，做到“要我平安我要平安我懂平安我会平安的转变。加强班组平安建设，充分利用好班前班后会包装行业大都是连续化生产，进行倒班作业，把车间平安思想贯彻到各个班组、每位员工是确保平安生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成平安生产各工程标的主要承担者和直接实现者，因此，企业平安管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，甚至成为人机统一体。人是平安生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用；企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要通过车间、班组的活动来实现。尤其是班组，是企业
7、的根底，是企业取得平安、优质、高效的关键所在。从平安角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业平安管理的根本环节，加强班组平安建设是企业加强平安生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的方法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段，应自始至终地认真贯彻“五同时，即班组长在方案、布置、检查、总结、考核生产的同时，方案、布置、检查、总结、考核平安工作，把平安指标与生产指标一起进行检查考核。因此，认真开好班前、班后会，做到一日平安工作程序化，即班前布置平安、班后检查平安，将平安工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组平安管理水平的一个标志。做好
8、平安检查、整改工作车间平安检查除了按企业要求进行检查外，还可利用各种时机进行组织检查，如结合周末清扫组织大检查。要求工人在生产前对平安防护装置、保险装置、平安用具以及其它平安措施进行认真检查。车间平安检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不平安因素，做到防患于未然。平安工作要做到“三不放过，即事故原因分析不清不放过、本人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过。总之，车间平安生产管理重点在现场。1生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，平安卫生设施完善。2机器、设备、管理整洁，平安附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏。3班组人员经平安培训合格，会正
9、确穿戴和使用劳保用品，严格执行平安纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、标准化、书写工整。4原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，使物流有序，平安标志齐全醒目。5岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、平安技术规程齐全，班组和岗位有平安规章制度。6班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解平安生产情况，及时处理生产中反映出的问题。“平安第一、预防为主，平安是企业稳定的基石，是企业的生命线、效益的前提。平安管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。只要车间对平安管理领导组织有力，制度完善，落实到位，一定能消除事故隐患。我们才能真正做强车间，使平安生产长治久安。