1、预应力混凝土铁路桥箱梁预应力混凝土铁路桥箱梁 混凝土施工质量控制要点混凝土施工质量控制要点 混凝土施工质量控制要点混凝土施工质量控制要点 1 1、模板安装及拆除模板安装及拆除 2 2、混凝土浇混凝土浇注注 3 3、混凝土混凝土养护养护 4 4、箱梁实体检测项目箱梁实体检测项目 5 5、箱梁外观质量要求箱梁外观质量要求 一、模板安装及拆除一、模板安装及拆除 1 1、底模、侧模采用大块整体钢模，强度、刚度符合设计和验标要求。、底模、侧模采用大块整体钢模，强度、刚度符合设计和验标要求。按设计要求按设计要求设置反拱：设置反拱：3232米箱梁反拱米箱梁反拱30mm30mm，2424米箱梁反拱米箱梁反拱2
2、0mm20mm。2 2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应触面必须清理干净并涂脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。清理干净。3 3、梁体表面保护层：顶板顶面净保护层、梁体表面保护层：顶板顶面净保护层30mm30mm，其余净保护层均为，其余净保护层均为35mm35mm。采用砼垫块，其强度、耐久性应高于梁体混凝土，且水胶比不大于采用砼垫块，其强度、耐久性应高于梁体混凝土，且水胶比不大于0.40.4。垫块数量不少于垫块数量不少于4 4个个/
3、m/m2 2。绑扎丝头不得伸入保护层内。绑扎丝头不得伸入保护层内。4 4、拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体规定时，、拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的混凝土强度应达到设计强度的6060以上，且能保证棱角完整。以上，且能保证棱角完整。5 5、拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均、拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于不宜大于1515；气温急剧变化时不宜拆模。；气温急剧变化时不宜拆模。6 6、在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模，、在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边浇水的
4、拆模工边拆边浇水的拆模工艺。当环境温度低于艺。当环境温度低于0 0，应待表层混凝土冷却至，应待表层混凝土冷却至5 5 以下方可拆模。以下方可拆模。拆除模板的整个过程，不得影响混凝土的养护工作。拆除模板的整个过程，不得影响混凝土的养护工作。预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 模板安装尺寸允许偏差及检验方法模板安装尺寸允许偏差及检验方法 序号序号 项项 目目 允许偏差允许偏差(mm)检验方法检验方法 1 侧、底模板全长侧、底模板全长 10 尺量检查各不少于尺量检查各不少于3处处 2 底模宽度底模宽度+5，0 尺量不少于尺量不少于5处处 3 底模板中心线与设计位置偏差底模板中心线与设计位置偏差 2 拉
5、线量测拉线量测 4 桥面板中心线与设计位置偏差桥面板中心线与设计位置偏差 10 5 腹板中心线偏差腹板中心线偏差 10 尺量检查尺量检查 6 模板垂直度模板垂直度 每米高度每米高度3 吊线尺量检查不少于吊线尺量检查不少于5处处 7 侧、底模板平整度侧、底模板平整度 每米长度每米长度2 1m靠尺和塞尺各不少于靠尺和塞尺各不少于5处处 8 桥面板宽度桥面板宽度 10 尺量检查不少于尺量检查不少于5处处 9 腹板厚度腹板厚度+10，0 10 底板厚度底板厚度+10，0 11 顶板厚度顶板厚度+10，0 12 端模板预留预应力孔道偏离设计位置端模板预留预应力孔道偏离设计位置 3 尺量检查尺量检查 预应
6、力混凝土箱梁施工质量控制要点 二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 1 1、混凝土拌和物入模前含气量应控制在、混凝土拌和物入模前含气量应控制在2 24 4。2 2、混凝土拌和物入模温度宜在、混凝土拌和物入模温度宜在5 53030，测，测4 4次。当昼夜温度低于次。当昼夜温度低于5 5 或最低气温低于或最低气温低于-3 3 时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。3 3、模板温度控制在、模板温度控制在5 535 35 ，夏季采用洒水降温，夏季采用洒水降温。4 4、禁止拌和物出机后加水。、禁止拌和物出机后加水。5 5、梁体采用泵送砼连续
7、浇注、一次成型，浇注时间不宜超过、梁体采用泵送砼连续浇注、一次成型，浇注时间不宜超过6 6小时或小时或不得超过砼初凝时间。不得超过砼初凝时间。6 6、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。7 7、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以润湿泵的料斗、活塞、输送管、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以润湿泵的料斗、活塞、输送管内壁等直接与混凝土接触部位。然后，采用水泥浆或水泥砂浆（按试内壁等直接与混凝土接触部位。然后，采用水泥浆或水泥砂浆（按试验室交底拌制砂浆）润滑混凝土泵和输送管内壁。注意：润滑用的水验室交底拌制砂浆）润滑
8、混凝土泵和输送管内壁。注意：润滑用的水泥（砂）浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。泥（砂）浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。8 8、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察泵的压力和各系统的送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。9 9、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。如果输送管内吸入了空气，、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。如果输送管内吸入了
9、空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。1010、当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象、当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象 二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 10 10、而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。防止堵塞。11、当输送管被堵塞时，应采
10、取下列方法排除：、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆）当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除部分堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵除部分堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。送前，应先排除
11、管内空气后，方可拧紧接头。12、当使用两台或多台泵同时泵送混凝土时，应预先规定各自的浇注、当使用两台或多台泵同时泵送混凝土时，应预先规定各自的浇注区域和浇注顺序，分工明确、互相配合、统一指挥。（具体由工程部区域和浇注顺序，分工明确、互相配合、统一指挥。（具体由工程部安排）安排）1313、砼施工过程中，废弃的、多于的砼应按预先确定的处理方法和场、砼施工过程中，废弃的、多于的砼应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。所，及时进行妥善处理。1414、布料机出口和混凝土输送管出口应朝安全方向，以防混凝土高速、布料机出口和混凝土输送管出口应朝安全方向，以防混凝土高速飞出伤人。飞出伤人。1515、
12、泵送砼施工顺序：、泵送砼施工顺序：1 1）由远而近浇注；）由远而近浇注；2 2）同一区域砼，应先竖向）同一区域砼，应先竖向后水平，分层连续浇注；后水平，分层连续浇注；3 3）箱梁砼施工不允许中断，不允许留施工）箱梁砼施工不允许中断，不允许留施工 二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 15 15、缝，总浇注时间不得超过砼初凝时间。缝，总浇注时间不得超过砼初凝时间。1616、布料方法：、布料方法：1 1）浇注腹板时，软管出口离模板内侧不小于）浇注腹板时，软管出口离模板内侧不小于50mm50mm，且不，且不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。得向模板侧面直冲布料，也不
13、得直冲钢筋骨架。2 2）浇注底板、顶板、水平方向浇注腹板时，不得在同一）浇注底板、顶板、水平方向浇注腹板时，不得在同一处连续布料，应在处连续布料，应在2 23 3米范围内水平移动布料，且宜垂直米范围内水平移动布料，且宜垂直模板布料。模板布料。3 3）砼分层厚度：）砼分层厚度：当采用插入式振动器时，震动棒移动间当采用插入式振动器时，震动棒移动间距宜为距宜为1.5d1.5d400mm400mm（d d为震动棒直径）为震动棒直径），应分层浇筑，分，应分层浇筑，分层振捣，分层厚度一般为层振捣，分层厚度一般为303035cm35cm，插入下层混凝土内的，插入下层混凝土内的深度深度5 510cm10cm，
14、既不要过振，也不要漏振，每一振点的振，既不要过振，也不要漏振，每一振点的振捣延续时间为捣延续时间为20203030钞钟，振捣至钞钟，振捣至“混凝土不再沉落，不“混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆”出现气泡，表面呈现浮浆”为标准，再浇筑上一层。为标准，再浇筑上一层。二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 1616、布料方法：、布料方法：4 4）控制浇筑）控制浇筑 时混凝土自由倾落高度不得大于时混凝土自由倾落高度不得大于2m2m，当大于，当大于2m2m时，应用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的时，应用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑孔口浇筑。5
15、5）控制施工缝的设置。施工缝的平面应与结构的轴线相）控制施工缝的设置。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，不得留斜接缝。混凝土与混凝土之间接缝，周边应垂直，不得留斜接缝。混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于预埋直径不小于16mm16mm的钢筋（或其他铁件），埋入与露出的钢筋（或其他铁件），埋入与露出长度不应小于钢筋直径的长度不应小于钢筋直径的3030倍，间距不应大于钢筋直径的倍，间距不应大于钢筋直径的2020倍。倍。6 6）顶板顶面抹平搓毛两次，要压实以防止产生收缩裂缝。）顶板顶面抹平搓毛两次，要压实以防止产生收缩裂缝。1717、泵送砼坍落度允许误差、泵送砼坍落度允许误差30mm30mm
16、。二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 18 18、评定混凝土质量的试块取样、制作，目的是检查泵送梁体混凝土、评定混凝土质量的试块取样、制作，目的是检查泵送梁体混凝土是否符设计合配合比要求。国家现行标准是否符设计合配合比要求。国家现行标准混凝土结构施工及验收规混凝土结构施工及验收规范范规定规定应在浇注地点取样、制作试样。应在浇注地点取样、制作试样。严格执行此项规定。严格执行此项规定。施工时，试件制作人员必须经过培训，制作时试验室、监理要旁施工时，试件制作人员必须经过培训，制作时试验室、监理要旁站检查。不得随意更换试件制作人员。站检查。不得随意更换试件制作人员。19 19、弹性模量试件共、弹性模量试件共3 3组，每组组，每组6 6块，具体由试验室安排制作。块，具体由试验室安排制作。试件上标注时间、部位、编号、砼标号，试件初凝前在顶面用尖试件上标注时间、部位、编号、砼标号，试件初凝前在顶面用尖利钢条刻画上标注，不允许用油漆、墨汁等书写。利钢条刻画上标注，不允许用油漆、墨汁等书写。用油漆、墨汁等书写用油漆、墨汁等书写得视为假试件。得视为假试件。二、混凝土浇筑二、混凝