1、防止或减少机组非计划停运的措施(全公司)防止或减少机组非计划停运的措施（国电沈阳热电有限公司）维修部2012年4月25日陷，对暂时无法消除的缺陷，要制定针对性的防范措施，并具有可操作性，对于较大设备缺陷班前应做好事故预想和注明危险点，跟踪处理过程和结果,以防止事故的发生、扩大，引起机组非停或降出力。 2.3严格执行捞渣机放水抢修及渣井、冷灰斗除焦安全技术措施，保证缺陷处理期间措施到位、监视到位、调整到位，避免由于受热面局部超温造成爆管或影响管材寿命。3、强化设备检修维护,提高设备健康水平.3.1严格执行设备缺陷管理制度，设备缺陷管理上要求做到小缺陷不过班，一般缺陷不过天，重大缺陷有防范措施，在
2、设备消缺管理方面要做到设备应修必修、修必修好的原则。3.2利用采取消缺奖等措施充分调动运行、检修人员积极性，及时发现和消除设备缺陷，杜绝因设备缺陷扩大而影响设备或系统的正常运行，将事故隐患消除在萌芽状态。同时要进行认真总结分析，制定有效防范措施，有力保证机组设备及系统安全可靠、经济的运行。3.3充分利用机组检修、停备时机对设备进行全面消缺。对锅炉受热面进行全面细致检查，详细记录，通过检查，对变形、磨损、氧化、腐蚀超标的管段进行更换，确保检修质量从而减少锅炉“四管”爆漏次数，确保锅炉长周期稳定运行。对空气预热器、烟道支撑、送风机、引风机等进行检查、检修，确保检修质量，防止设备发生重大故障或事故，
3、确保设备健康水平。加强对透平、EH油设备及管路的维护工作，利用每次停机机会，对漏泄部位进行治理，防止运行中由于漏油而造成机组非停。对凝汽器、高加等容器类设备进行查漏工作，防止运行中设备漏泄而降出力检修；对给水泵、真空泵、凝泵等转动设备进行轴承及油质检查，防止运行中设备轴承烧损而引起机组非停或是降出力检修。对氢冷器进行认真清扫并打压合格，杜绝因氢系统故障造成机组非停或降出力事件；加强开关场瓷瓶、开关、刀闸的检查，不因主设备突发性故障导致机组停机；对发电机保护进行传动试验，保证设备发生故障时能够可靠动作，不扩大事故，杜绝因保护误动造成机组非计划停运。对所有自动、保护和联锁回路进行检查和试验。杜绝重
4、要设备缺陷造成减负荷或停机消缺，杜绝因自动失灵以及保护误动造成非计划停运或降出力事件。4、强化设备全过程技术监督，为设备的安全管理提供保障。4.1认真做好锅炉压力容器的定期监督检验工作，对于重要部件的更换、焊接，要认真做好质量检验监督、分析、归档工作，做到不错用钢材、焊接质量合格，掌握金属组织、性能变化和缺陷发展情况，及时判断安全运行可靠性，把一切隐患消灭在萌芽状态。4.2做好电气设备的定期试验和绝缘油的色谱分析。按时组织完成设备的绝缘预防性试验、大、小修试验、异常设备的跟踪分析及其它有关试验工作，对绝缘有劣化趋势或异常的设备应加强监视，及时发现绝缘薄弱环节、潜伏性故障和缺陷，并及时进行总结分
5、析提出试验报告。4.3做好热工仪表和控制装置的周期性检定和日常的检修、维护工作，不断提高“三率”指标。4.4加强对汽、水、油、氢气的质量监督，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐、油质劣化和氢气纯度下降，对新油、备用油的质量监督也要给予重视。在机组大、小修工作中，做好监督项目的检查、取样、分析、评价工作，及时发现问题并提出解决问题的意见，消除隐患，保证发电设备的安全经济运行。4.5认真学习、贯彻、落实防止继电保护事故、防止系统稳定破坏事故的反事故措施，对保护装置及控制回路应按检验条例和有关的检验规程进行定期检验。结合机组大、小修工作，重点做好保护装置及控制回路的检验、检修、测试工作，杜绝保护装置拒动、
6、误动，确保保护正确动作率100%。4.6认真学习、贯彻、落实防止接地网事故和防止污闪事故的反事故措施，结合我公司设备状况，随时完善过电压、防污保护措施。4.7加强对状态监测系统和电动机诊断系统、红外热成像仪、测温、测振等设备的推广应用，在设备监督上做到超前分析、超前控制、及时发现、准确诊断的要求，使设备缺陷隐患控制在萌芽状态。5、做好季节性预防工作，保障设备稳定运行。5.1做好春季防风检查，重点做好开关场区搭挂物的清理和检查，同时检查瓷瓶和刀闸等主要设备有无裂纹。5.2认真做好夏季设备测温工作，执行设备定期测温制度并做好记录，及时发现超温或异常运行设备，防止设备超温影响机组安全稳定运行。5.3
7、做好冬季防寒防冻工作，执行好防寒防冻技术措施及除灰系统冬季运行方式规定和冬季循环水系统运行规定，尤其在有机组停备或检修期间，加强热网的维护和调整，保证厂房内暖风器、热风幕的正常运行，使厂房内的温度不低于5度；同时对循环水水塔，除灰系统要加强检查与调整，保证冻坏设备而影响机组安全运行或经济运行。5.4做好雨季防汛工作，尤其要加强母线室、大排水后备电源、电除尘电场及电缆沟的检查工作。6、做好培训和分析工作，提高事故的应变及处理能力。6.1认真抓好安全活动和常规技术培训，发扬技术问答、考问讲解、班组讲课、师徒合同等好的培训方法，不断强化员工安健环意识，充实员工的技术知识和提高业务水平。6.2充分利用
8、职业技能鉴定，作好技能人员职业技能鉴定和培训，提高生产人员理论和实际操作水平。6.3建设管理、技术、技能三支队伍，着力进行管理人员业务能力与相关知识培训，生产技能人员的岗位实际操作技能培训，促进生产人员整体素质的提升。6.4按培训计划进行全厂反事故演习，并对事故应急预案进行全面学习和掌握，全面提高运行人员对事故的应变及处理能力。6.5组织全员对例年发生的不安全事件的过程、采取的防范及吸取的教训进行学习，做到举一反三、防微杜渐。6.6认真学习二十九项反措及安全生产管理制度(措施)汇编，加强对各项规章制度的学习和规程各条款的理解，强化职工业务素质，提高事故处理的应变能力。6.7严格按照技术经济指标
9、分析会制度定期进行可靠性指标统计、分析与评价。对已发生的非停及降出力事件进行分析，制定防范措施，避免类似事件重复发生并针对设备薄弱环节制定切实可行的设备综合治理计划，结合机组计划检修、停备消缺、预防性检查等对设备进行综合治理，提高设备的健康水平。附件1：锅炉专业防止或减少非停的措施附件2：汽机专业防止或减少非停的措施附件3：电气专业防止或减少非停的措施附件4：热控专业防止或减少非停的措施国电沈阳热电有限公司锅炉专业防止或减少非停的措施一、防止爆管的措施1、机组运行期间，重点做好以下工作：1.1密切监视锅炉“四管”温度测点数据变化，根据锅炉负荷变化确定测点温度变化范围，杜绝受热面超温运行。1.2
10、炉膛蒸汽吹灰器投入运行之后，全面检查吹灰器运行情况，确保吹灰器吹扫完毕后，吹灰管全部退出炉膛，以免过度吹扫损伤受热面管壁。1.3检查锅炉本体所有人孔门、观火孔、打焦孔门是否全部关严，防止漏风造成受热面管壁吹伤。1.4检查炉底密封情况，防止炉底大量漏风使炉膛火焰中心上移，从而造成锅炉偏烧而引发受热面局部超温。1.5捞渣机箱体放水抢修时，应采取可靠的隔断措施，防止炉底漏风过大而造成炉膛火焰中心上移。2、机组停备期间，重点做好以下工作：2.1检查过热器、再热器：2.1.2检查过热器、再热器悬吊管和支吊架的受力情况，受力应均匀，不合适的应进行调整。2.1.3检查过热器、再热器磨损及胀粗、腐蚀、过热情况
11、，如超标应更换新管。2.1.4割管检查过热器、再热器管内壁结垢、腐蚀情况，腐蚀及结垢严重的应进行相应处理。2.1.5检查过热器、再热器定位管、冷却夹管、定位卡板、管夹、防磨罩等是否完好，有无脱开，变形缺陷，并进行修复。2.1.6检查过热器、再热器减温器，检查其内套筒、喷嘴及固定螺丝完整情况，有裂纹及脱落情况应换新。2.2检查水冷壁：2.2.1检查水冷壁管过热、胀粗情况：重点检查燃烧器附近管屏等水循环不良区域、炉膛热负荷最高区域、局部管壁过热处、二次风喷口、吹灰器孔附近、打焦孔四周及水冷壁折焰角处下部等容易发生过热和涨粗的部位2.2.2水冷壁膨胀系统检查：重点检查水冷壁上、下联箱及炉墙膨胀指示器
12、是否牢固，指针刻度盘冷态时指针应指到零位，否则应核定零位，检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁膨胀有无卡阻及变形情况，发现问题立即处理。2.2.3水冷壁管屏密封结构检查：检查鳍片与管子对接焊缝及热影响区是否有裂纹，检查上下左右管屏之间水冷壁联接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷，检查冷灰斗及折焰角处与侧水冷壁密封焊缝有无拉裂、漏风磨损等缺陷，炉顶、折焰角、燃烧器冷灰斗各部位支吊架检查，支吊架应完好、无松动、脱落现象。发现问题立即处理。2.2.4检查水冷壁管子内壁结垢及腐蚀情况：在热负荷最高区域进行割管取样检查，取样管送至电科院进行金相组织变化及机械性能分析，并根据分析结果采取相应措施。2.2.5联
13、箱检查：切割水冷壁联箱手孔端盖，检查联箱内结垢及腐蚀情况，及时消除结构及腐蚀等缺陷。2.3检查省煤器：2.3.1宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况，即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管。重点检查烟气最先接触的13排管子，蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位，靠墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧的管子，人孔门、吹灰器孔附近的管排，高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面。2.3.2对金属检测段管子进行割管取样检查，根据检查结果采取相应措施。2.3.3检查管排及管子防磨装置，有脱落、鼓起、歪斜、变形的应进行更换和校正。2.3.4测量管子的胀
14、粗情况：用测厚仪测量管子涨粗情况，涨粗超标的应进行更换。二、防止空气预热器故障的措施1、加强设备运行检查工作，全面检查设备运行状况.1.1运行中空气预热器转子应平稳，无刮卡现象，无摩擦声音。1.2传动装置运行平稳，减速机内部无卡涩及摩擦异音，润滑油系统运行正常，油位在正常油位，润滑油温在正常范围内。1.3支承轴承和导向轴承运行平稳，轴承内部无卡涩及摩擦异音，润滑油系统运行正常，油位在正常油位，润滑油温在正常范围内，润滑油冷却水系统循环良好。1.4各人孔门应关闭严密，无漏风现象。2、利用机组停运机会加强设备检修，提高设备健康水平。2.1检查转子晃动度，及时进行修正。2.2检查传热元件及密封片完整
15、情况，发现有变形情况应及时进行更换和校正。2.3检查传动机构内部零部件完整情况，重点检查齿轮的啮合情况，超越离合器挂挡和脱挡的灵活情况，传动围带销柱完整和磨损情况，发现问题应彻底进行消除。2.4检查支承轴承和导向轴承完整情况，重点应检查轴承滚珠和保持架有无缺损、起皮、过热变色等缺陷，如有问题应及时处理。2.5检查润滑系统润滑油的油质、油位及油循环情况，应保证油质合格，油位正确，循环畅通。2.6检查漏风控制系统设备的动作情况，重点检查扇形板提升和下降是否灵活，应无卡涩现象，扇形板上限位和下限位设置合理，扇形板动作到位后应灵活反向动作，执行机构触头动作灵活。2.7检查空气预热器入口烟道内支撑和防磨情况，内支撑应齐全无严重磨损，防磨装置完好，内支撑和防磨装置应无脱落的可能。2.8检查空气预热器消防喷林装置是否完善，喷头应无损坏和堵塞，供水管道应畅通无阻。三、防止风机故障的措施:1、送风机：1.1每天对风机的温度和振动值进行检查并做好记录，一旦发现异常变化立即组织分析和排查，并对相关问题进行处理。1.2严格执行一、二号炉送风机轴承的定期加油制度，每次补充润滑脂的日期和数量做好记录。1.3每天对液压油站进行检查：确保油温、油位、油质正常；对油泵的运行状况进行检测，保证压力稳定，运转良好无