1、商品混凝土质量通病商品混凝土质量通病 防治方法防治方法 主讲人：汪向红主讲人：汪向红 日日 期：期：2016/8/252016/8/25 目 录 1.发生在混凝土拌合物中质量通病发生在混凝土拌合物中质量通病 坍落度不稳定 离析、泌水 坍落度经时损失大 泵送性差 2.发生在硬化混凝土中质量通病发生在硬化混凝土中质量通病 蜂窝 麻面 孔洞 露筋 缝隙、夹层 缺棱掉角 表面不平整 强度不够、均质性差 3.混凝土裂缝分析混凝土裂缝分析 4.建筑工程质量事故案例建筑工程质量事故案例 一、发生在混凝土拌合物一、发生在混凝土拌合物 3 通病通病1 坍落度不稳定坍落度不稳定 现象现象 混凝土拌合物卸出搅拌机时
2、坍落度变混凝土拌合物卸出搅拌机时坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。化起伏大，超过允许偏差范围。4 产生的原因产生的原因 (1)混凝土搅拌秤量系统计量误差大，不稳定；混凝土搅拌秤量系统计量误差大，不稳定；(2)细骨料含水率变化大，未及时调整；细骨料含水率变化大，未及时调整；(3)水泥不同品种混仓存放，不同水泥需水量水泥不同品种混仓存放，不同水泥需水量 不一致。不一致。5 预防措施预防措施 计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量检测计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量检测部门出具的检定（校准）合格证；加强自检，确保计量部门出具的检定（校准）合格证；加强自检，确保计量准确；准确；加强
3、骨料含水率检测，含水率有变化时，及时调整；加强骨料含水率检测，含水率有变化时，及时调整；进库水泥按生产厂家、品种和等级分别贮存、使用。进库水泥按生产厂家、品种和等级分别贮存、使用。6 解决方法解决方法 坍落度偏大坍落度偏大，按配合比用量按配合比用量，加入适量干料或加入适量干料或较干料进行调节；较干料进行调节；坍落度偏小坍落度偏小，保持水灰比不变保持水灰比不变，适量增加水泥适量增加水泥浆用量浆用量，或者追加适量外加剂或者追加适量外加剂（减水剂减水剂）；以上均需经搅拌车以上均需经搅拌车高速旋转搅拌高速旋转搅拌后方可出厂后方可出厂。7 通病通病2 混凝土拌合物离析、泌水混凝土拌合物离析、泌水 现象现
4、象 离析：混凝土拌合物经搅拌车送至施工现场离析：混凝土拌合物经搅拌车送至施工现场后，由于搅拌车问题，卸料时初始骨料上浮，后，由于搅拌车问题，卸料时初始骨料上浮，继而稠度变稀，骨料减少继而稠度变稀，骨料减少。泌水：混凝土浇置捣实后凝结前，因骨料和泌水：混凝土浇置捣实后凝结前，因骨料和水泥的比重较大会往下沉，而水比重较低往水泥的比重较大会往下沉，而水比重较低往上升，浮出混凝土表面的现象。泌水可视为上升，浮出混凝土表面的现象。泌水可视为离析的另一种型式。一般的混凝土稍有泌水离析的另一种型式。一般的混凝土稍有泌水现象是正常的。现象是正常的。8 产生的原因产生的原因 (1)(1)部分搅拌车搅拌性能不良，
5、经一定路程的运送，初部分搅拌车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初 始出料时混凝土拌合物发生明显的粗骨料上浮现象；始出料时混凝土拌合物发生明显的粗骨料上浮现象；(2)(2)混凝土搅拌车内留有积水，装料前未排净或运送过混凝土搅拌车内留有积水，装料前未排净或运送过 程中，任意往搅拌筒内加水；程中，任意往搅拌筒内加水；(3)(3)骨料最大粒径较大及粗骨料含量偏高；骨料最大粒径较大及粗骨料含量偏高；(4)(4)粗骨料的比重明显的比细骨料大；粗骨料的比重明显的比细骨料大；(5)(5)细颗粒细颗粒(包括砂或胶材包括砂或胶材)含量不足。含量不足。(6)(6)骨料粒形差；骨料粒形差；(7)(7)外加剂过掺；外加
6、剂过掺；(8)(8)不适当的浇置与捣实。不适当的浇置与捣实。9 预防措施预防措施 混凝土搅拌车在卸料前，应中、高速旋转搅拌筒，使混凝土搅拌车在卸料前，应中、高速旋转搅拌筒，使混凝土拌合物均匀后再卸料；混凝土拌合物均匀后再卸料；加强管理，对清洗后的搅拌筒须排尽积水后方可装料。加强管理，对清洗后的搅拌筒须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往筒内加水；装料后，严禁随意往筒内加水；采用合理砂率；采用合理砂率；改善砂石级配；改善砂石级配；外加剂计量设备精准，加强外加剂计量秤自校频率；外加剂计量设备精准，加强外加剂计量秤自校频率；使用使用矿物掺合料；矿物掺合料；提高振捣机械效能；提高振捣机械效能；使用使
7、用引气剂引气剂。10 解决方法解决方法 用高速旋转搅拌车的筒体用高速旋转搅拌车的筒体，使混凝土拌合使混凝土拌合物搅合均匀后再卸料物搅合均匀后再卸料。11 通病通病3 坍落度经时损失过大坍落度经时损失过大 现象现象 混凝土拌合物出搅拌机时的坍落度，混凝土拌合物出搅拌机时的坍落度，经经 0.5 或或 1 小时搁置后，坍落度值损失小时搁置后，坍落度值损失过大，不能满足施工的和易性要求。过大，不能满足施工的和易性要求。12 产生的原因产生的原因 (1)(1)水泥品质水泥品质 1)1)水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；2)2)水泥中水泥中C C3 3S S含量过高；含量过高；3
8、)3)水泥生产后放置时间太短，使用了热水泥。水泥生产后放置时间太短，使用了热水泥。(2)(2)外加剂与水泥的适应性不好；外加剂与水泥的适应性不好；(3)(3)混凝土拌合物温度过高，水化反应快，坍落度损混凝土拌合物温度过高，水化反应快，坍落度损失大。失大。13 预防措施预防措施 (1)(1)选用优质水泥，不使用选用优质水泥，不使用C C3 3A A含量过高的水泥；含量过高的水泥；(2)(2)选用合适的外加剂；选用合适的外加剂；(3)(3)在混凝土中掺入适量的外掺料（矿粉、粉煤灰）；在混凝土中掺入适量的外掺料（矿粉、粉煤灰）；(4)(4)炎热的夏季，采取措施降低混凝土拌合物的温度。炎热的夏季，采取
9、措施降低混凝土拌合物的温度。14 热天混凝土施工注意事项（热天混凝土施工注意事项（1 1）热天对混凝土的影响：增加混凝土失水量 增加混凝土坍损的速率 增加混凝土凝结的速率 增加混凝土产生塑性收缩裂缝的机会 不易控制混凝土含气量 须及早开始混凝土养护工作 1 15 5 热天热天混凝土施工注意混凝土施工注意事项事项(2)(2)1、降低混凝土材料的温度 避免骨材和水泥受太阳直射 骨材洒水保持潮湿 降低拌合水温度，使用碎冰 2、混凝土拌合及输送设备加以遮蔽或用湿麻布覆盖 3、钢筋、模板和地基在施工前以喷雾法预湿，但须注意不可有积水 1 16 6 热天混凝土施工注意事项热天混凝土施工注意事项(3)(3)
10、4、选择清晨、傍晚或气温较低时施工 5、加快混凝土运送及浇置速度，避免延迟 6、调整混凝土浇置厚度，避免产生冷缝 7、混凝土修饰完成后，及早开始湿养护，或采用表面覆盖法养护混凝土，避免混凝土表面干燥 8、使用缓凝剂以延缓混凝土坍损和凝结的速率 1 17 7 解决方法解决方法 调整外加剂的用量调整外加剂的用量，或者适量调整外掺料的或者适量调整外掺料的用量用量。18 通病通病4 泵送性差泵送性差 现象现象 混凝土拌合物离析、或粗骨料粒径过混凝土拌合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。大和异常杂物混入而引起堵泵。19 例例 骨料粒径过大骨料粒径过大 20 产生的原因产生的原因 (1)(
11、1)配合比选择不符合泵送工艺对混凝土拌合物和配合比选择不符合泵送工艺对混凝土拌合物和易性的要求；易性的要求；(2)(2)水泥用量偏低；水泥用量偏低；(3)(3)砂石级配不合理，空隙率大；砂石级配不合理，空隙率大；(4)(4)配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土容易配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土容易产生离析。产生离析。21 预防措施预防措施 (1)(1)混凝土的配合比应根据混凝土的配合比应根据原材料原材料、混凝土运输距离、混凝混凝土运输距离、混凝土泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件土泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具等具体施工确定。体施工确定。(2)(2)碎石最大粒径与
12、泵送管道内径之比：泵送高度在碎石最大粒径与泵送管道内径之比：泵送高度在 50 m50 m 以下，不宜大于以下，不宜大于 1:31:3；泵送高度在；泵送高度在50 m50 m100 m100 m 及以上及以上时，宜在时，宜在 1:41:4 1:51:5。(3)(3)骨料品质应符合国家标准。粗骨料应采用连续级配，针骨料品质应符合国家标准。粗骨料应采用连续级配，针片状含量不宜大于片状含量不宜大于10%10%；细骨料宜采用中砂，；细骨料宜采用中砂，通过通过0.315mm0.315mm筛的筛余不应少于筛的筛余不应少于15%15%；砂率控制在；砂率控制在38%38%45%45%。(4)(4)采用合适品种的
13、外加剂和合适的掺量。采用合适品种的外加剂和合适的掺量。22 解决方法解决方法 调整配合比调整配合比，满足泵送工艺要求满足泵送工艺要求，不将不不将不符合要求的混凝土入泵符合要求的混凝土入泵。23 小结小结 发生在混凝土拌合物的混凝土质量通病有：发生在混凝土拌合物的混凝土质量通病有：坍落度不稳定坍落度不稳定 混凝土拌合物离析混凝土拌合物离析 坍落度经时损失过大坍落度经时损失过大 泵送性差泵送性差 24 二、发生在硬化混凝土二、发生在硬化混凝土 25 通病通病1 蜂窝蜂窝 现象现象 混凝土结构局部出现酥松混凝土结构局部出现酥松、砂浆少砂浆少、石子多石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状石子之间形成空隙类
14、似蜂窝状的窟窿的窟窿。26 例图例图 27 产生的原因产生的原因 1 (1)(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；振捣不密实；(3)(3)下料不当或下料过高，未设串筒或溜槽，使石子下料不当或下料过高，未设串筒或溜槽，使石子集中，造成石子砂浆离析；集中，造成石子砂浆离析；28 产生的原因产生的原因 2 (4)(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣混凝土未分层下料，振捣不
15、实，或漏振，或振捣时间不够；时间不够；(5)(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土土,使下部混凝土未沉实使下部混凝土未沉实 。29 防治的措施防治的措施 认真设计、严格控制混凝土配合比认真设计、严格控制混凝土配合比;混凝土拌合均匀，坍落度适合混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振浇灌
16、应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。30 解决方法解决方法 小蜂窝小蜂窝：洗刷干净后，用：洗刷干净后，用1:2或或1:2.5水泥砂浆抹平压实。水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净 后，支模用高一等级细石混凝土仔细后，支模用高一等级细石混凝土仔细 填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或 灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。31 通病通病2 麻面麻面 现象现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象现象。32 例图例图 33 产生的原因产生的原