1、I C S4 5 0 6 0 0 1S 3 0瘩园中华人民共和国国家标准G B T2 5 3 4 3 4 2 010铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第4 部分：生产要求R a i l w a ya p p l i c a t i o n s-W e l d i n go fr a i l w a yv e h i c l e sa n dc o m p o n e n t s-P a r t4：P r o d u c t i o nr e q u i r e m e n t s2 0 1 0-11 1 0 发布2 0 11-0 3-0 1 实施宰瞀粥鬻瓣訾糍赞星发布中国国家标准化管理委员会认1
2、”前言G B T2 5 3 4 3 4 2 0 1 0G B T2 5 3 4 3(铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接分为五个部分：第1 部分：总则；第2 部分：焊接制造商的质量要求及认证；第3 部分；设计要求；第4 部分：生产要求；第5 部分：检验、试验及文件。本部分为G B T2 5 3 4 3 的第4 部分，对应于E N1 5 0 8 5 4：2 0 0 7 铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第4 部分：生产要求。本部分修改采用E N1 5 0 8 5 4：2 0 0 7，主要变化如下；删除了E N1 5 0 8 5 4：2 0 0 7 的“前言”和“引言”；对E N1 5 0 8 5 4：
3、2 0 0 7 中引用的国际标准(I S O)和欧洲标准(E N)，如果我国有对应标准的，一律引用相应的国家标准或行业标准；将E N1 5 0 8 5 4：2 0 0 7 的5 2 2 中的“当工件温度低于5 时，在任何情况下应进行预热”改为：“当工件温度低于5 时，一般情况下需要进行预热。”；关于“5 3 2焊接材料的符合性”要求，E N1 5 0 8 5 4：2 0 0 7 要求所有焊接材料应通过E N1 3 4 7 9 标准的认证，并获得认证机构颁发的证书。在本部分中将该条款修改为：“所有焊接材料应符合有关标准和技术文件的要求。焊接材料的符合性可通过材料证明书加以证明。有效证书的范围应包
4、含已拟订的焊接工艺、材料、焊接位置及焊接电流类型的内容。如果用户要求，可以通过认可机构颁发的证书加以证明。”。本部分由中华人民共和国铁道部提出。本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司归口。本部分起草单位：南车戚墅堰机车有限公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车长江车辆有限公司、南车株洲电力机车有限公司、北车长春轨道客车股份有限公司、南车四方机车车辆股份有限公司。本部分主要起草人：方荣良、李玉生、蒋田芳、李加良、毛军明、胡立国、张海沧。1 范围铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第4 部分：生产要求G B T2 5 3 4 3 的本部分规定了焊接的生产要求(例如：准备和实施等要求)。
5、本部分适用于轨道车辆及其零部件制造和维修过程中金属材料的焊接。2 规范性引用文件G B T2 5 3 4 3 4-2 0 1 0下列文件中的条款通过G B T2 5 3 4 3 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B T5 1 8 5 2 0 0 5 焊接及相关工艺方法代号(I S O4 0 6 3：1 9 9 8，I D T)G B T1 5 1 6 9 钢熔化焊焊工技能评定(G B T1
6、5 1 6 92 0 0 3，I S O D I S9 6 0 6 1：2 0 0 2，I D T)G B T1 9 8 6 7(所有部分)焊接工艺规程U s o1 5 6 0 9(所有部分)，I D T G B T1 9 8 6 8 1 基于试验焊接材料的工艺评定(G B T1 9 8 6 8 1 2 0 0 5，I S O1 5 6 1 0：2 0 0 3，I D T)G B T1 9 8 6 8 2 基于焊接经验的工艺评定(G B T1 9 8 6 8 2 2 0 0 5，I s O1 5 6 1 1：2 0 0 3，I D T)G B T1 9 8 6 8 3 基于标准焊接规程的工艺评
7、定(G B T1 9 8 6 8 3 2 0 0 5，I S O1 5 6 1 2：2 0 0 4，I D T)G B T1 9 8 6 8 4 基于预生产焊接试验的工艺评定(G B T1 9 8 6 8 4 2 0 0 5，I S O1 5 6 1 3：2 0 0 4，I D T)G B T2 5 3 4 3 1 2 0 1 0 铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第1 部分：总则G B T2 5 3 4 3 32 0 1 0 铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第3 部分：设计要求I S O9 0 1 3：2 0 0 2 热切割热切割分类产品几何量技术规范和质量公差I s O9 6 0 6 2 焊
8、工的认可试验熔焊第2 部分：铝和铝合金I S O9 6 0 6 3 焊工的认可试验熔焊第3 部分：铜和铜合金I s O9 6 0 6 4 焊工的认可试验熔焊第4 部分：镍和镰合金I S O9 6 0 6 5 焊工的认可试验熔焊第5 部分：钛和钛合金、锆和锆合金I s O1 4 5 5 5 焊接金属材料的电弧螺柱焊I S O1 5 6 1 4(所有部分)金属材料焊接程序的规范和鉴定焊接程序试验I s O1 5 6 2 0 焊接金属材料的摩擦焊接I S O1 7 6 5 2 1 焊接与焊接和相关工艺有关的工厂底漆的试验第1 部分：一般要求I S O1 7 6 5 2 2 焊接与焊接和相关工艺有关的
9、工厂底漆的试验第2 部分：工厂底漆的焊接特性I S O T R1 5 6 0 8：2 0 0 5 焊接金属材料分类体系指南E N1 0 1 1(所有部分)焊接金属材料焊接推荐规范3 术语和定义G B T2 5 3 4 3 1 2 0 1 0 确立的术语和定义适用于本部分。4 焊前准备4 1 焊接计划文件4 1 1 概述在新造、改造及维修轨道车辆时，制造商在认可的A 级焊接责任人员的协助下编制焊接计划文件1G B T2 5 3 4 3 4 2 0 1 0(参见G B T2 5 3 4 3 2)。文件的类型、范围、提交及审查时间由用户和制造商进行约定。焊接计划文件包括工作计划、焊接顺序计划、检验计
10、划文件及焊接工艺规程(W P S)。4 1 2 工作计划轨道车辆制造过程中，对于以下部件应有工作计划：转向架(部件、总组装)；底架(包括部件)；车体(侧墙、端墙、车顶)；其他具有较高安全和功能要求的部件(例如：万向轴、制动横梁、电机外壳、空心轴、传动装置、牵引杆、转向架中心销、横向支架)。4 1 3 其他焊接计划文件对于复杂组件需要焊接顺序计划，如：转向架(转向架摇枕及中心垫板，包括转向架中心销组件、纵梁、端梁、枕梁、牵引杆、纵梁和横梁组件)；底架(包括横梁、底架纵梁、端梁、枕梁及牵引杆)。允许使用标准的焊接顺序计划(适用于不同类型的轨道车辆)。此外，可能需要其他焊接计划文件(如定位焊顺序计划
11、、返修计划、检验计划、夹具及工具文件、劳动及健康保护说明、损坏部件的识别计划及电子元件特殊说明)。这些计划文件由主管焊接责任人员和或用户来确定。4 1 4 焊接工艺规程(W P S)对于焊缝质量等级为C PA、C PB、C PC 1、C PC 2 和C PC 3 的焊缝，应根据G B T1 9 8 6 7 1 G B T1 9 8 6 7 5、I S O1 4 5 5 5 或I S O1 5 6 2 0 编制焊接工艺规程。对于焊缝质量等级为C PD 的焊缝，只有当用户要求时才需要编制焊接工艺规程。根据G B T2 5 3 4 3 3 2 0 l o 规定的焊缝质量等级，焊接工艺规程需要以下证明
12、：焊缝质量等级C PA：根据以下标准证明：I S O1 5 6 1 4”或I S O1 5 6 2 0；在现有的根据I S O1 5 6 1 4 的w P Q R 基础上：G B T1 9 8 6 8 4；对于R“5 0 0M P a 的材料或完全机械化的焊接过程：I S O1 5 6 1 4。对于W P Q R，应满足焊缝质量等级C PA(G B T2 5 3 4 3 3 2 0 1 0 中表5 和表6)的验收要求。焊缝质量等级C PB、C PC 1 和C PC 2：根据以下标准证明：G B T1 9 8 6 8 4、I S O1 4 5 5 5 和I S O1 5 6 2 0；如果部件或材
13、料需要：I S O1 5 6 1 4。焊缝质量等级C PC 3：根据以下标准证明：G B T1 9 8 6 8 1、G B T1 9 8 6 8 2、G B T1 9 8 6 8 3、G B T1 9 8 6 8 4、I S O1 4 5 5 5 和I S O1 5 6 2 0；如果部件或材料需要：I S O1 5 6 1 4。焊缝质量等级C PD：根据用户要求。总之，除焊缝质量等级C P D(除非合同有规定)外，所有W P S 均应在焊接工艺评定(W P Q R)的覆盖范围内。注：对于根据I S 0 1 5 6 1 4 1 和I S 0 1 5 6 1 4 2 的W P S 和W P Q R
14、 的有效性，见I s 0 1 5 6 1 4 1：2 0 0 4 和I S 0 1 5 6 1 4 2：2 0 0 5的前言。1)与轨道车辆有关的标准：I S O1 5 6 1 4 1、I S O1 5 6 1 4 2、I S O1 5 6 1 4 3、I S O1 5 6 1 4 4、I S O1 5 6 1 4 7、I s O1 5 6 1 4 1 1、I S O1 5 6 1 4 1 2 和I S O1 5 6 1 4 1 3。G B T2 5 3 4 3 4 2 0104 2 工作试件4 2 1 概述4 2 1 1 工作试件的目的如果需要，应制作工作试件。工作试件的目的是：验证和确保设
15、计符合G B T2 5 3 4 3 3 2 0 1 0 规定的要求；验证焊接工艺；验证焊工技能；验证焊缝质量。一个工作试件可适用于上述多个目的。4 2 1 2 工作试件的实施和试验范围应在与实际产品相同的制造条件下制备焊接工作试件，并在主管焊接责任人员的监督下实施并记录存档。根据G B T1 9 8 6 8 4 制备工作试件。可单独制备试板、样品组件(样件)或与组件一起焊接，例如在焊缝的延长方向。工作试件和试验范围应列入试验计划或由焊接责任人员确定。如果在试验计划中未规定工作试件的试验细节，则按G B T1 9 8 6 8 4 的规定。4 2 2 验证和确保设计的工作试件用于验证设计可焊接性的
16、试样应在样品组件上焊接，需要证明：可操作性(适合焊接的设计)i材料的选择；可检验性；质量要求；力学性能数据(如强度，塑性)。4 2 3 验证焊接工艺的工作试件对于不能按照I S O1 5 6 1 4 验证的特殊焊缝，需要工作试件以验证焊接工艺，这类焊缝可以是，例如：不完全焊透的对接和T 型接头的焊缝；单侧可达的T 型接头的H V 焊缝。该工作试件应达到所要求的焊缝质量等级。4 2 4 验证焊工技能的工作试件对于焊接时有特殊焊接技能要求的，且在G B T1 5 1 6 9 或I S O9 6 0 6 2 9 6 0 6 5 中未规定的焊缝，需要工作试件以验证焊工技能。工作试件的检验根据G B T1 5 1 6 9 或I s O9 6 0 6 2 9 6 0 6-5 进行。如果工作试件的检验未根据这些标准进行，应由主管焊接责任人员确定。G B T1 5 1 6 9 或I S O9 6 0 6 2 9 6 0 6-5 也适用于有效期及延长期。在以下情况需要工作试件以验证焊工(取决其专门的任务)的技能：T 型接头的H V 或H Y 焊缝；具有多种难度等级的焊缝，如三板对接焊缝、塞焊缝、交叉焊缝