1、中华人民共和国机械行业标准J B/T 6 4 6 0-1 9 9 2电工用辊式薄板矫平机1 主题内容与适用范围 本标准规定了电工用辊式薄板矫平机的型式和主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则及包装运输的要求。本标准适用于电工用辊式薄板矫平机(以下简称薄板矫平机)。2 引用标准G B 1 9 1包装储运图 示标志G B 1 0 0 9 5 渐开线圆柱 齿轮精度G B 1 1.3 6 8 齿轮传动 装置 清洁 度J B 2 7 5 9机电产品 包装通用技术条 件J B 3 8 3 6电工专 用设备产品型 号的 编制与管理J B 4 3 2 8.1电工 专用设备 铸铁件 通用技术条件J B 4
2、3 2 8.3电工 专用设备 有色合金铸件 通用技术条件J B 4 3 2 8.5 电工专用设备焊接件通用技术条件J B 4 3 2 8.6电 工专用设备 机械加工 通用技术条件J B 4 3 2 8.8 电 工专用设备 装配 通用技术条件J B 4 3 2 8.9 电工专用设备涂漆通用技术条件Z B J 5 0 0 0 4金属切削机床噪声声压级的测定术 语3.1 矫平 辊调整范围 上、下矫平辊轴线在垂直方向的调整范围。3.2 矫平速度 上、下矫平辊外圆的线速度.4 薄板矫平机型式和主要技术参数4.1 薄板矫平机型号按J B 3 8 3 6的规定执行，其型号表示方法如下:V P 一又 X X
3、X板料宽度n i m平整型矫正类机械电子工业部1 9 9 2-0 8-0 6 批准1 9 9 3-0 1-0 1实施J B/T 6 4 6 0-1 9 9 242 薄板矫平机的结构型式如图所示:图电工用辊式薄板矫平机型式1 升降调节装置，2 上托辊，3 下托辊。4.3 4 上矫平辊薄板矫平机的主要技术参数5 下矫平辊，6-联轴器，7-减速箱薄板矫平机的主要参数应符合表 1的规定。参数名称单位数值矫平辊数9,1 3,1 5,1 7,1 9,2 1矫平速度 Vm加 li n慢速VG 2 0快速2 0 簇 V 蕊 4 0矫平辊直径幻 1盯1必5 0 -必1 5 00.6-4左 民，苗日目J刁 与矫平
4、板厚度蕊 2 0 5 0矫平板宽度刀 r 尸妇匕ZJ矫平板机械性能6 gN/m蕊 2 4 5镇 4 6 0口卜矫平精度mm/m(15 技术要求5.1 薄板矫平机应 符合 本标准，并按规定程序批准的产品图 样及设计 文件 制造。5.2 传动齿轮的精度，应达到G B 1 0 0 9 5中规定的8 级精度5.3 矫平辊的工作外径的尺寸精度应达到I T 6 级，表面粗糙度参数 R a 的最大允许值为 0.8 W m，其工作面硬度应达到HR C 5 8-6 2,5.4 焊接零部件 应符合J B 4 3 2 8.5 的 有关规定。5.5 铸铁件应符合J B 4 3 2 8.1 的有关规定。5.有色金属铸件
5、应符合J B 4 3 2 8.3 的有关规定。5.7 各机械加工零部件应符合J B 4 3 2 8.8的有关规定。5.8 产品的装配应符合 J B 4 3 2 8.8的规定。5，各运动 副的 配合面精度，应达到I T 8 级，表面粗糙度参数R。的最大允许值为1.6 p m.J B/T 6 4 6 0-1 9 9 25.1 0 装配后矫平辊各辊面构成的平面的平面度为 0.0 6 m m/m.5.1 1 各辊间距离偏差应为士0.0 5 mm.5.1 2 在矫平辊调整范围内，上下排矫平辊的平行度为 6 级.5.1 3 装配后矫平辊及托辊应转动灵活，无阻滞现象.5.1 4 调整上、下托辊，使之与矫平辊
6、相接触，每排托辊中至少有 7 5%的托辊应在运转中转动.5.1 5 主减速箱各齿轮副的配合应符合G B 1 0 0 9 5 中8 级梢度的 规定。5.1 正常工作时，其噪声声压级应不大于8 5 d B(A).5.1 7 主减速箱的清沽度应符合G B 1 1 3 6 8 规定的P级。5.1 8 润滑油泵工作正常，各润滑系统畅通。5.1 9 产品的涂漆按J B 4 3 2 8.9 的有关规定执行，漆膜精度为，级。试验方法.1 辊面平面度的 检查 将装配后的上、下辊置于平台上，用百分表在辊面构成的平面上，间距大于5 0 0 m m的任意三点测量，其误差在规定范围(0.0 6 mm/m)之内。.2 整
7、机噪声的检查 在负载试验时，参照Z B J 5 0 0 0 4 中所 规定的 方法检测整机噪 声。注:环境本底噪声应比测量噪声低1 0 d B(A).6.3 主减速箱的清洁度检查按 G B 1 1 3 6 8中规定的方法进行，其等级应达到 P级.4 空载试验.4.1 空载试验前检查 a.转动 零部件的润滑情况;b.矫平辊转 动灵活情况;c.矫平辊与托辊的接触情况;d.压下机构动作灵活、可靠;e.各润滑点供油正常.t.各联轴器的 连接和运转情况.4.2 空载试验6.4.2.1 分别作快、慢速，正转、反转试验，并各保持 1 0 m i n连续运转，设备工作正常。噪声小于8 5d B(A).4.2.
8、2 将上排矫平辊反复升降1 0 次，应无阻滞、卡死、爬行等不正常情况，并检查指示表读数，每次下降时其重复读 数误差应不大于。.2 m m.4.2.3 整机运转 2 h,检查各处轴承温升不大于 4 5 C，最高温度不大于“，检查各润滑点润滑正常.5 负载试验.5.1 试验材料 a.矫平钢板的尺寸参数及机械性能见表 2 表2厚度宽度长度机 械 性 能数量a.几mmN/mm张1,21 2 5 0)1 5 0 0簇 2 4 06 4 6 0各2 b.清理试验用钢板，不准有电焊渣、严重锈垢、局部折弯等缺陷。1 9 4J B/T 6 4 6 0-1 9 9 2。5.2 b.5.3 二平精度。b。矫平试验用
9、快速矫平档，矫平 1 mm厚的钢板;用慢速矫平档，矫平4 m m厚的钢板。检查检查经矫平的钢板，其平面度应不大于1 m m/m，其中各挡的矫平板的最低精度代表设备实际矫检查托辊，每一排托辊中至少有7 5%以上的托辊 应在工作时转动，对于未转 动的 应查明 原因。:;检验规则 每台产品必须经制造厂技术检验部门检验，并附有证明产品质量合格的文件。产品检验分出厂检验和型式检验，具备下列条件之一时，应进行型式试验。a.新产品试制鉴定时;b.有重大工艺改 变时;c.周期性生产进行型式试验时，d.产品长期停 产后恢复生产 时;e出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;f.国家各级质量 监督检验机构 提出
10、进行型式 试验要求时。7.2.1 出厂检 验应进行下述项目 的检验 a.外观检验;b.空载试验;c.每批产品 抽检不 少于1 台，进行噪声 和主 减速箱清洁度检验。7.2.2 型式试验应进行全部检测试验项目的检验。8 包装和贮运8.1 产品 包装按J B 2 7 5 9 的 有关规定及产品 包装设计及其文件执行。9.2 包装储运图示标志按 G B 1 9 1 的执行。8.3 随机文件如下;a.使用说明书;b.合格证明书;c.装 箱 单。8.4 产品吊装时，必须 按包装箱上的吊 装标志的位置进行吊 运。8.运输及 贮存时 应注意防雨、防潮。附加说明:本标准由机械电子工业部沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工机械厂负责起草。