1、承包机制促开展 提质增效添活力尊敬的各位领导：大家好！我叫，是厂成型车间的一名包布工序承包人。今年8月份，我认真学习总裁承包市场理论，从生产入手，提高员工的承包意识，同过创新提质增效，调动全员的工作积极性，使承包管理深化、细化，促进了承包管理工作上台阶。一、转变观念搞承包通过减员增效提高职工的生产效率。我通过竞标成为斜交胎厂的一名胎圈工序承包人，我观察发现自己承包的包布工序，以前工序一共有6名主手，6名副手，共计12人。机台多，人员充裕。两条钢丝线生产效率低，班产最多3200左右各钢丝圈。由于钢丝线供不上圈，经常出现包布主副手坐在一起聊天的现象。针对这个问题，我以保证各规格品种台胎圈为主，大胆
2、提出只开5台车，3名副手的建议。对包布工序的人员进行了优化组合，共减去4人，可节约工资8万余元。提出由两台车实行单机台作业，并给这两台车定下了合理的产量指标。只要低于指标的就取消单干的资格。剩下的三台车看到其他两台车实行单干，顿时增强了工作的动力，全班实现满负荷运转。使以前一个机台最高产量600多个，提高到现在的900多个，生产效率提高近30%。我观察到车间给包布工序、钢丝工序各设一人割胶上钢丝，就找到包布工序的副手和钢丝工序的后车工谈话，把这两项活承包给他们，成功减员两人。以前外缠工序方案少，一人足够，没有多要人，现在由于生产方案多，一个人忙不过来，我看到这种情况后，就借鉴社会上流行的“兼职
3、利用台胎圈管理员两头忙中间轻松的工作特点，开掘胎圈管理员的积极性，让他们干起了外缠兼职。使他们有了额外收入。员工的工作积极性高涨，包布工序在车间的包布岗位竞赛中连续出现了王金礼、栾其、赵大刚等多名产量状元。二、牢固树立“质量第一的思想，对卡脖子的问题总结优秀工作经验，推广使用，提高产品质量。称重是质量最直接的表现形式，包布工序的员工在工作中常会遇到使用的钢丝挤出机挤出速度快，温度高，而风冷却速度跟不上，胶条易拉伸，造成胎圈质量不合格，重量不达标的问题，为解决这个问题 ，为加强工序的称重准确度，我发动了具有十年工作经验在车间质检员和质量室的屡次称重检查中，所干的胎圈100%的符合标准的曹习英，总
4、结出“曹习英操作法：通过胶芯挤出机挤出速度跟不上包布速度或挤出速度快，温度高都会造成胶芯拉伸，胎圈称重不稳，在胶芯挤出口留存20公分，在胶芯通过运输轮再进行留存，在上包布机时再留存，一共大约留存6个圈的距离，使胶芯挤出后的冷热到达均匀，这样胶芯在上包布时就不会因为拉伸而改变胶条的重量。这一方法使称重值保持均匀，并在工序中得到一致推广，使胎圈工序的称重合格率到达99.99%。三、加强设备管理工作，通过承包转变观念降低消耗，促进本钱管理上台阶。 在承包中他不断加强对设备的管理，对经常出现的设备事故认真进行总结，做到设备关键部位为主，建立完整的配件领用利记录和各项润滑记录，当班发现的问题能够及时修好
5、，不留给下一班。这样设备的性能提高了，加上员工节能降耗的意识提高了，他们在降耗方面取得一定成效。承包前，因为误料或其他原因生产暂时停止后，设备却开着无人管，好似这是正常的，别人这样我也这样，无人关心，承包后生产停止了机器断电，并在生产过程中改停机时勤停机，虽然多跑几趟腿，但最大发挥认为控制能力，使设备运行在最正确状态，已到达节电目的，以前包布俯副手在吃饭时，不注意关闭电造成浪费，现在通过承包考核，班用电由80度降低到60度。包布工序承包前耗用300多公斤汽，承包后通过查找发现6#车的挤出机电机皮带松动，改进后用汽可控制在100公斤。四、转变员工思想实施亲情管理，让车间员工认识到只有通过承包，大
6、家才能提高收入，有这个大家才能有个人的小家。认真领会总裁的承包讲话，并在实际工作当中落实应用，我们的各项管理就会不断上台阶，就会取得新得成效。我通过别的企业由于效益不好而发不下工资，有的企业倒闭，工人纷纷下岗，生活得不到保障的实事例向员工宣传承包给大家带来的好处，教育职工在这个大家庭和在理论及企业文化的熏陶下，我们要对现在的工作倍加珍惜。发扬团队精神，整体优势，做为承包管理不是一个人或者几个人的力量所能完成的，而必须调动班组每一个成员的承包意识、工作积极性，从一点一滴做起，从一度电、一滴水抓起，抓具体事、具体人，各项管理求开展再提高。在工作中，我发现员工为干完生产方案存在不吃饭的现象。有员工带方便面来，随便吃些就工作。自己就餐厅办了餐卡，每人3元的标准，并与餐厅商量搭配热菜、凉菜各一个，并给他们规定了吃饭的时间，吃饭时间自己就会用纸箱把员工的饭菜买齐分給大伙。我还给大伙带来茶叶，员工陈青松却从家中带来了暖瓶，给大家泡茶喝。有员工带病坚持工作，我就卖了药品送到员工手中，让大伙感受到大家庭得温暖。此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。