1、GB19913-20056要求6.1材质散热器材质应符合GB9439的规定。6.2耐压柱型、柱翼型散热器的工作压力不应低于0.8MP;翼型、板翼型散热器的工作压力不应低于0.4MPa。6.3金属热强度中心距为500mm的产品计算的单片平均重量下的金属热强度不应低于0.32W/kg。6.4铸造质量要求6.4.1散热器外表面不应有裂纹，疏松、凹坑等缺陷和面积大于4mm4mm、深1mm的窝坑。6.4.2散热器外表面所附着的型砂应清理干净，表面除浇口外不应有粘砂，浇口附近粘砂面积不应大于5500mm2。6.4.3散热器的飞刺、铸疤应清除干净，打磨光滑，其浇口残留纵向高度不应大于3mm。6.4.4散热器
2、表面应平整、光洁，表面粗糙度R。值不应大于504m。6.4.5散热器错箱值不应大于1.0mm6.4.6散热器铸件尺寸公差不应低于GB/T6414中7级规定。6.4.7散热器铸件质量偏差不应低于GB/T11351中9级规定6.5内腔无砂质量要求无砂散热器内腔不应粘有芯砂、芯铁6.6机械加工质量要求6.6.1螺纹6.6.1.1圆柱管螺纹应符合GB/灯7307的规定6.6.1.2散热器的连接螺纹为G1、G14或G12管螺纹。6.6.1.3螺纹应由凸缘端面向里保证3.5扣完整，不应有缺陷。6.6.2加工精度6.6.2.1同侧进出口中心距极限偏差应符合表1的规定。表1同侧进出口中心距极限偏差单位为毫米中
3、心距100200300400500600700800900偏差0.30士0.30主0.300.32士0.360.38壬0.380.400.406.6.2.2同侧两凸缘端面应在同一平面上，其平面度不应大于0.5mm。6.6.2.3螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直，其垂直度不应大于0.3mm。6.6.2.4螺纹轴线与凸缘轴线同轴度不应大于2.0mm。6.6.2.5螺纹端面不得凸心，但凹心量不应大于0.2mm。6.6.2.6螺纹端面上不应有砂眼和气孔。7试验方法7.1材质试验散热器材质的抗拉强度应按JB/T7945的规定进行。7.2耐压试验7.2.1散热器应逐片进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。7.2.2散热器压力试验应在专用的试验台上以水压进行，其压力计精度不得低于1.5级，量程不得大3
