1、XX县区重整、常压装机总结 19装机总结 始发准备： 1.清理基坑地面； 2.测量画点（水准仪，全站仪） 3.发射架下井（前后与所画的点对齐），反力架下井 4.根据点布线，衬垫发射架，轨道中心与线平齐 5.用槽钢（xxx）焊接俩边支撑 6.铺轨道，走道板：轨道夹板，轨道螺丝，大锤，撬棍x236X扳手，36X套筒，槽钢衬垫，焊接轨道限位 7.材料准备：清点用具 8.台车，刀盘清洗 9.盾尾刷焊接，工具：1台二氧化碳保护焊机（大），2台焊机（一大一小），插排，角磨机（片，刷），锤子，钢筋，气割，撬棒，冲击钻 1搭脚手架，梯子，铺走道板，布配电柜 2.将旧盾尾刷割下，用角磨机磨平 3.焊接新盾尾刷
2、4.通注浆孔，盾尾密封注脂孔（冲击钻，大小锤，钢筋2-3米，长短不一，制作钻头，内六角拆下盖板） 2023.井口楼梯吊离换位置，准备盾构机下井 11.刀盘耐磨格栅二保焊（铜丝）补焊，焊前，用角磨机去除杂物 12.电瓶车，平板车（。）下井（最粗钢丝绳俩根）13.电气局部组装 1.台车连起以后就可以接台车的线了 2.拆的时候是以1号台车plc室和3号台车低压配电柜为节点：1号台车集中了绝大局部的信号通讯线，3号台车为动力线，拆的时候由远及近，灯线单放，装的时候由近到远，先接灯线 3.3号台车上部无线，先拉2，4，5号台车到3号台车的动力线，从3号台车后面来的有4根短线，前面来的6根线到3号台车右侧
3、接线盒内。拉2号台车前后都有走线槽，前后都有线到3号台车。再拉1号到3号的线，有一根通讯线（放的时候单放，防止干扰），一根信号线到md4号配电柜，一根信号线到xt3r1接线盒子，还有电源线。再把台车信号线都拉到1号台车 4.2号台车有一根推进泵控制（a300）接到操作室x2-130，31，32 5.有一根5号台车 线，一根人仓里的 线 6.下中盾后先把灯线接亮，下盾尾后要换灯线 7.拉设备桥到1，3号台车的线，拆的时候分开放 8.拉齿轮油泵的线 9.拉右侧管内到拼装机的线，地线 2023.最后拉盾体到1，3号台车的线，螺旋机上有一根线在线槽里单放的 11.拉一局部线穿一局部线（接一局部），摆好
4、线在线槽，留线节点，换向的节点结扎好。里排的线放在里面，防止堵住后穿的线，一般先穿粗线 12.拉3号台车到4号台车中压配电线，接好后要用一根线测通路 13.3号台车刀盘线接好后也要两两测通路 14.低压配电柜内电源的接线一般为棕，黑，灰或红，蓝 15.齿轮油泵，盾体内传感器，拼装机行程限位，设备桥伸缩限位，h架、设备桥地线连接 16.3号台车到4号台车的冷却水箱液位传感器，5号台车污水泵控制连接 17.两极跑偏开关检查xt3r1，16通路9（先要复位），拉绳开关检查，接线 18.检查，操作室开关按钮，拼装机零位测试点，螺旋机前后土压传感器，皮带机速度传感器，两级跑偏开关，拉绳开关（xt3r11
5、，6通路），4路注浆压力传感器，急停开关复位 19.检查，扎线 20.接线工具：手电，大小一字螺丝刀，胶带，偏口，扎带，2023X开口6X内六角（低压配电柜），24X开口两把，19X扳手或 套筒（中压配电） 21.高压耐压测试：1，清理卫生2，高压侧二次回路开关要断开3，高压入口线，中压铜牌线（三火一零），地线，中压侧铜排之间要垫绝缘胶板4，测试ab，ac，bc，ao，bo，co的电阻（5000v），测高压线5，如果受潮电阻变小，要用碘烘灯烘干6，酒精清洗7，接高压线，8检查中压一次侧开关断开，9，送电，先送配电室的电，如果正常，再送盾构机内高压侧的电，正常，中压一次侧相电压显示正常（4174
6、19v），电流13.514.9a，相序灯不报警，电源柜外侧红灯亮，那么为正常，下午送电，预热一晚上2023，送低压侧的盾构机灯电，送的时候先把md6柜内的灯的开关关掉。先合中压一次侧右下方的开关，再送照明总开关，最后合每个台车的灯开关，11检测中压侧急停按钮，复位后柜门上急停报警灯灭，检查所有急停开关（皮带机跑偏，拉线检查可通过3号台车接线盒子内检查）复位后，开始送电，先送plc室的电，显示正常后，依次合上所有用电开关12，根据告警，排除故障：线接了没有，接对了没有，有没有断的，保险丝，终端有没有损坏13，检查土仓压力传感器，螺旋机前后门，螺旋机伸缩，螺旋机土压，设备桥伸缩，设备桥拖拉，拼装机零位，拼装机行走，拼装机旋转，注浆压力，泡沫流量，泡沫压力，泡沫速度等传感器，蓄能器 22.调试。调试前，要有循环水，油脂，加油。 1、空压机 2、 泡沫 3、油脂 4、螺旋机 5、推进油缸、拼装机、双轨梁 6、皮带机 7、注浆系统 23.凿洞门（3台空压机，风镐），拼负环（焊接）24.19故障：1双轨梁跳闸（进水）2 第5页 共5页