1、通信线缆厂质量管理考核实施方法 质量管理绩效考核实施方法（草） 质量方针 以严格的过程控制保证产品质量，持续提升质量水平，满足客户对产品质量要求不断提高的需求。 质量目标 成品一次交检合格率98% 产品出厂合格率到达20230% 采购产品合格率20230% 生产方案及时完成率99% 生产设备完好率98% 质量控制措施 1、厂长直接负责全厂质量管理工作，建立质量改进组织架构和实施质量改善方案。车间主任、质检按质量职责分工各负其责，全员实行质量绩效考核制度。 2、加强对全体员工的质量教育和业务培训，生产人员、检验员要熟悉产品标准和相关操作标准。 3、加强对原材料、生产过程和成品的检查/检验，按要求
2、做好检验记录和分析、改善记录。 4、加强生产过程特别是关键工序的质量控制点控制，并作好生产原始记录。 5、加强生产设备及设施的维护保养，保证其完好率；机修电工员熟悉设备的各项性能，做好预防性维护和点检记录管理。 6、加强售前技术评审和售后效劳，反响客户质量投诉，持续改善，以满足客户的需求。 质量管理绩效考核实施方法 （正文） 1目的： 为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低本钱。防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的鼓励与约束作用，完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，到达顾客满意。特制定本制度。 2范围： 适用于本公司生产运作部所有人员。 3职责： 3.1
3、质检人员负责原始质量记录工作，各班组负责人、主机手配合完善生产原始记录。 3.2车间主任负责质量奖罚的处置工作。 3.3厂长负责月度质量奖罚的审核批准和重大质量事故处置意见批准。 4.定义： 4.1质量定义。一组固有特性满足要求的程度，“要求是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。 4.2质量事故定义 4.2.1按事故损失分为： a轻微质量事故。事故给公司带来的直接经济损失小于20230元。 b一般质量事故。事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。 c严重质量事故。事故给公司带来的直接经济
4、损失大于500元而少于2022元的。 d重大质量事故。事故给公司带来的直接经济损失在2022元以上的或严重影响公司声誉的。 4.2.2按批量大小来分为： a）非批量。产品数量小于1km的且加工所需时间少于3小时x人的。 b）批量。产品数量大于1km的或加工所需时间大于3小时x人的。 5工作程序 质量绩效考核分数按照公司文件生产车间员工绩效考核实施方法的详细规定按月执行。车间主任负责每月编制员工月度绩效计分表，分管领导负责审核批准，人事财务部负责计算绩效工资。 所有工厂员工的奖惩将公司奖罚单抄送人事财务部负责计算当月工资。 5.1质量奖： 以下情形之一者可以得到适当的质量奖： a）在一个季度内（
5、连续三个月），班组员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量事故，具有很强的质量意识的，车间主任可提交奖励人员和事迹，分管领导审核，报总经理批准生效。 b）由于员工及时发现，防止重大质量故事发生的；员工对质量提升方面提出合理化建议被采纳的等，员工当月的员工月度绩效计分表加分工程里进行计分。 c）班组长开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，并且为公司节约本钱，给公司带来显著效益的，根据评估的节约金额，车间主任可提交奖励人员和事迹，分管领导审核，报总经理批准生效。 5.2质量处分 质量处分分为现金处分和绩效考核计分，两者可以并处。 5.2.1当出现不合格，属于轻微质量事故、非批量的一般性
6、质量事故，对相应的主要责任岗位人员绩效扣分，记当月本班组质量事故1次。 5.2.2当出现不合格，属于批量的一般性质量事故，对相应的主要责任岗位人员按20元/次扣罚，并记当月本班组质量事故1次。 5.2.3当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的主要责任岗位人员按30元/次扣罚，对相应的责任班组长（或主机手）按5020230元/次的扣罚，并记当月本班组质量事故1次。 5.2.4当出现不合格，属于批量的严重质量事故，对相应的主要责任岗位人员按20230200元/次扣罚，根据事故原因调查对相应的责任岗位人员、班组长、主管等均应处分，并记当月本班组或个人质量事故一宗。 5.2.5当出现不合格，
7、属于批量重大质量事故，对相应的责任岗位人员按30元/次扣罚，如属工装机器设备问题发生的重大质量事故，对相应的技术员按20元/次扣罚；对相应的责任班组长和质检按20元/次的扣罚，并记当月本班组质量事故一宗。 5.2.6在出现成品生产过程中产生的质量故障，未按不合格品控制程序填写产品质量故障报告单交车间主任审核和上报分管领导，私自处理的，视情节轻重，经查实按50元/次以上处分。 5.3质量责任区分： 5.3.1当质量事故是质检人员发现的，并即时上报处理的，如属轻微质量事故、非批量一般质量事故可免除质检人员责任。 5.3.2当质量事故是班组长发现的，并即时上报处理的，如属非批量一般质量事故可免除班组
8、长责任。 5.3.3当质量事故是操作人员自己发现的，并即时报质检、班组长或车间主管处理的，如属非批量性一般质量事故，可酌情绩效考核计分。 5.3.4当质量事故起因是由工艺技术、工艺文件（指导书、工程要求）不成熟或错误的，可同时免除生产人员和质检责任，但应及时上报车间主任和领导，评审是否满足停机条件。 5.3.5如果是原料材或其它非人为原因造成的不合格，属非批量的可免除相关人员责任；属于批量质量事故的，按5.2.15.2.5进行处分。 5.3.6当质量事故是因工装机器设备问题发生，而没有及时发现或上报车间主任或分管领导的造成批量严重质量事故的，对相应的主机手、机电人员给予处分。 5.3.6如果后
9、工序发现前工序质量事故，未形成批量的只对前面责任工序操作人员进行相应的扣罚，形成批量的对主操手、质检按5.2.15.2.5进行处分。 5.3.7当发现品质异常，质检员向责任人、主机手或者车间主任提出改善的，而没有进行改善措施或者继续生产造成的不合格品，2倍处分责任者和车间主管。 5.3.8成心将不合格品混入到合格品中，处置不合格品的，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的2倍以上扣罚责任者和车间主管。 6.本方法从即日起执行。 百孚光缆（上海） 2023/3/18 第二篇：质量管理考核实施方法xxxx食品 质量管理考核实施方法 （暂行） 1、目的： 为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，
10、健全品质管理体系，强化品质管理及调发开工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的鼓励与约束作用，特制定本方法。 2、范围： 生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。 3、职责： 3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因 素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并催促相关部门及时解决存在的问题。 3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并 对运输车辆进行检查。 3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系
11、，加强班组建设和自检互 检工作，使生产过程质量受控。对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。 3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。 3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。 3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。 4、工作程序 4.1质量考核的内容： 在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。 4.2质量检查的程序、方法 4.2.1现场品控现场巡检 由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检 查，原那么上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。品
12、管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。 4.2.2主管重点抽检 生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：是否有记录记录是否标准不合格品是否标识并隔离，半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。卫生状况。生产过程和成品是否有异常。原那么上每天至少检查1次。 4.2.3操作者自检、互检 操作者自检、互检工作完成与否确实认，依据于记录上自检、互检 的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。 4.2.4班组
13、长的现场管理 各车间的班组长对车间现场有管理指挥、调度分配权力，对班组生 产现场负责，对自己班组有连带责任。 4.2.5沟通协调 对发现存在问题的，检查员应以信息反响单的形式传递到责任部门，并要求责任部门采取补救措施，对补救措施的有效性检查员应进行验证。对任何部门在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为时，在反响时应做好时间、地点、人员、责任等问题的描述，必要和可能时通知责任部门负责人现场确认。 4.3考核与奖罚 4.3.1以质量控制情况实施个体考核和集体考核相结合的方式，具体按考 核表执行扣分，以得分百分比乘以质量奖基数即为实得质量奖。质量奖基数为20
14、0元/月。 4.3.2每月进行排名，第一名奖励2023分，第二名奖励8分，第三名奖励 5分。对于低于80分者，先行谈话，再次培训。累计三次低于80分者，进行辞退。对于一个月内无扣分者，奖励5分。 4.3.3班组长有监督、巡查、纠正本组成员责任，本组成员一个月累计每扣 满2023分，班组长扣1分；累计扣分超20分，班组长扣5分。造成返工的，除扣责任人分数外，扣班组长3分；造成报废的，除扣责任人分数外，扣班组长5分。 4.3.4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖问 题发现部门20元/次，对问题责任部门按每项/次扣30元，多项次累计扣罚。 4.3.5监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高 的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-20230元。 4.3.6质量改进工程，非客观原因未完成的，罚责任部门50-20230元/项，按 方案完成