1、天道酬勤圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准 1 目的标准锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键操纵要求，提升电芯的平安性。2 范围适用于本公司所有锂离子电池的消费过程平安操纵。3 职责1.1. 设备部：设备选型及设计时按照标准要求进展材质、设计、施工过程的操纵。1.2. 技术部：负责本标准的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。1.3. 质量部：负责本标准执行过程监控。1.4. 消费部：负责本标准的执行。4 定义无5 工作程序工序操纵关键工程标准或操纵方法标准或操纵方法常见失效后果备注涂布涂布面密度参见各型号消费规格书；操纵浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2，涂布机头浆料温度需进展首检确认
2、，超标时需静置；析锂，过热短路冒烟起火；浆料粘度一致性SPC；操纵一次性加料，出料时不需要调理粘度，保证浆料粘度符合各型号消费规格书的要求；正极机头湿度操纵le;6%RH；增加机头单调罩；转移涂布机，防止正极B辊外表胶层吸潮变厚，涂布面密度降低；增加机头浆料液位感应器，并实现自动加料；浆料挡板需保证液面高出A辊15mm20mm；评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定涂布什么情况下调机需要进展首检确认；固定涂布机走带速度，不可随意调整；固定涂布机正常涂布速比，不可随意调整；培训并标准厚度测量方法，统一用横力矩测试；不可凭手感测量；做好设备调机记录；及调机重新首检记录；涂布首检，增
3、加基材面密度确认；涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚度消费20min点检；质量30min巡检；涂布尺寸参见各型号工艺标准；首检尺寸合格后才能消费；卷绕对齐度超差，过热冒烟起火；首检未合格极片，必须严格标识，分切时报废处理；接带必须等于一个片长；负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs，用酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致尺寸较短；三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准文件编码TP-PE-004版本号江苏天鹏电源生效日期2023-08-05页码第2页共6页涂布涂布头尾部鼓包参见各型号工艺标准；涂布头尾部鼓包首检确认；转移涂布机调机方向：1头部加速速比越小越好；2C辊夹紧B
4、辊速度，慢较好；3头部段厚度调低目前我司大多数设备无此功能；断片报废，后工序无法消费；涂布外观参见各型号极片外观检验标准；正极机头湿度操纵le;6%RH；增加机头单调罩；析锂，过热短路冒烟起火；转移涂布机，涂布不用刮料板，但需每20min清洁挡板下面的干料；1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜膜密封保存，并在24hrs内使用；2.正常消费回收浆料，24hrs内重量低于20kg时，须在高粘度搅拌后参加，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进展，并转移至转移涂布机进展涂布；3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收料超过20kg时，必须放入中试罐进展分散，详细工步参见回收料处理作业指导
5、书，调理粘度至3500plusmn;500Mpaxs后，进展过筛后，在最后一次参加NMP时参加，混合后，转移至转移涂布机使用；极卷搬运极片无损伤外观标准参见各型号极片外观检验标准；1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧；2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必须有极耳的一侧朝外，防止衣服、袖套等接触碰弯极耳；短路过热冒烟起火；适宜所有极卷搬运工序装配工具治理放入固定位置的工具盒内不接触任何半成品；1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半成品区域标准工具盒；2.每次使用后，必须放入工具盒；短路过热冒烟起火；适宜所有极卷搬运工序极卷接带接头尺寸及对齐度1.
6、极片长度必须满足片长+/-2mm自动卷绕时，小片卷绕时不做要求；2.对齐度不能超过0.3mm；3.弧形度不能超过0.5mm/米极片；1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重合，同时从极片两侧操纵对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至少50mm，同时从极片两侧操纵对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；短路过热冒烟起火；适宜所有极卷搬运工序碾压极片外观参见各型号极片外观检验标准；1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压；2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙
7、；3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭洁净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈；4.负极碾压极片外表有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；析锂，过热短路冒烟起火；极片无波浪边参见各型号极片外观检验标准；每月检查一次极片横向厚度，超标时须进展打磨；卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏，导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤；短路冒烟起火；分切毛刺毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具标准存放，防止损失刀口；5.标准安装操作方法；短路过热冒烟起火；三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准文件编码TP-PE-004版本号江苏天鹏电源
8、生效日期2023-08-05页码第3页共6页分切极片无损伤外观标准参见各型号极片外观检验标准；极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧；短路过热冒烟起火；极片无弧形弧形应该小于0.3mm每1m极片长度；1.来料收卷不齐的极卷大于10mm，需复卷两次后碾压，有特别要求倒带时，可压一次，并保证交下工序极片走带方向一致；2.正常分切过程中禁止频繁调理纠偏；如分切边缘漏箔时，应该停机，并调低走带速度，在一个片长内调整完纠偏，并在每个小片上标识不良；3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱，如有褶皱需调机后才能消费；卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏，导致极片极组内褶皱或者边缘
9、刮伤；短路冒烟起火；制片毛刺毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具标准存放，防止损失刀口；5.标准安装操作方法；6.极片毛刺检验，必须每1hrs进展检查，显微镜加棉纱手套；7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；8.负极裁切刀工位，每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒，如铜颗粒较多，那么确认毛刺情况，超标即需更换刀具；每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘；短路过热冒烟起火；贴胶参见各型号工艺标准；1.首检及巡检确认；短路过热冒烟起火；极耳碰弯极耳不
10、能弯折；极卷搬运，用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧；短路过热冒烟起火；卷绕毛刺毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具标准存放，防止损失刀口；5.标准安装操作方法；6.卷绕极片毛刺检验，须每1hrs进展检查，显微镜加棉纱手套；7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；觉察裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；觉察裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；短路过热冒烟起火；粉尘0.5um小于30万/立方米；工作平面及卷绕转轴，裁切等部位无可视粉尘；1.吸尘器正常工作；滤芯每周更换
11、清洁；管道每周检查清洁；2.卷绕粉尘清洁，每1hrs一次，卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录；短路过热冒烟起火；对齐度参见各型号工艺标准；1.X-Ray首检及巡检；2.设备辊平行度，挡板垂直度等进展统一校正，并调试；并定位挡板，做好标示；3.制定抽检不良报警线，超标需调机；4.来料异常时，第一条及最后一条固定机台卷绕；短路过热冒烟起火；隔膜裁切隔膜裁切裂口小于1mm；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具标准存放，防止损失刀口；5.标准安装操作方法；6.刀口清洁，每1hrs一次；7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm；8.极组隔膜拉丝时，不能直截了当扯掉，需进展返修处理；并同时调整设备切刀；短路过热冒烟起火；三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准文件编码TP-PE-004版本号江苏天鹏电源生效日期2023-08-05页码第4页共6页卷绕抽芯中孔隔膜无堵孔，无漏极片；1.卷针外表处理；