1、在球罐更新中应用HSE风险管理 HSE管理体系是石化行业一个新型的平安、环境与健康管理体系，它是通过事前进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害和后果，以便采取有效的防范手段和控制措施防止其发生，来减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理方式。危害识别、风险评价以及风险控制是HSE管理体系的核心，风险管理也是HSE管理体系的根本要素。它是首先确定活动、产品、效劳中可能发生或曾经发生过的危险，并对这些危险进行评价和分析，从而采取有效的防范手段和消减措施，防止事故发生，以减少可能引起的人员伤害、财产损失的有效管理模式。 中石化广州石化分公司（以下简称“广州石化）6#液态烃球罐区，用于
2、液化气储存的G601#608#罐均为1976年建造的容积1000m3球罐，受当年制造水平、质量标准和检测标准所限，这8台罐先天就存在许多缺陷。如今，国家对压力容器的管理要求越来越高，检测标准也越来越严格，所以球罐的检测周期也越来越短，以至球罐检修由原来的56年一修缩短到23年一修，甚至是一年一修。根据设计标准，液态烃类球罐的使用寿命是20年，而现有的8台球罐已运行26年，已是“超期服役。加之近年来广州石化所加工的原油其含硫量偏高，进罐区的液化气其H2S含量时有超标现象，更加重对球罐的腐蚀，可谓“雪上加霜。在球罐检修中，技术人员发现罐内裂纹增多、裂纹加长加深，严重威胁罐区的平安生产。2022年，
3、该8台球罐撤除更新工程，共投资达4000万元，被列入中石化股份公司级重大隐患治理工程开始整改。该工程是广州石化今年来“边生产边施工工程（以下简称“双边工程）最大工程，该工程施工存在生产与施工深度交叉；时间跨度大，从2022年至2023年；节假日及夜间都要进行施工；作业周边区域易燃易爆物料多；周围高压容器众多；施工场地狭小；施工作业危险程度高；施工人员多、任务重、时间紧等诸多特点，如果平安管理不到位，极易发生火灾、爆炸、中毒等各类事故，在这种情况下，采取什么措施防止事故的发生？风险管理正是我们所要寻求的方法。它比较科学、系统地标准了施工过程中需要人们遵循执行的平安行为，并为如何消除施工过程中可能
4、发生的各类风险提供了理论依据和指南。为此，结合罐区施工实际情况和认真落实广州石化安环部制定的施工工程HSE管理指引，期望通过在施工作业中全面落实HSE管理体系的各项要求，进一步标准施工作业及管理，认真开展HSE风险管理，到达无伤害、无事故、无污染的风险管理目标，实现“平安文明施工，保障正常生产。 广州石化6#液态烃球罐区西侧和北侧分别是火车装油台和成品油罐区，该罐区占地面积约44000m2，罐区内建筑面积13035m2。罐区内分6个罐组，共有大小24台球罐，主要储存液化石油气、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易扩散的液态烃产品。该罐区总库容20230m3，月平均收付量达25000m3，是炼
5、油企业火灾爆炸危险程度最高的区域之一，属广州石化一级重点生产要害部位。 液化石油气、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易扩散的液态烃产品，为了储存、输送之便，这些物质必须在常压下降低温度或常温下增加压力，变成液体。常温常压下，其爆炸极限均小于10，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。在这种背景下，该区域的平安工作就显得尤为重要，稍有疏忽，就有可能酿成重大恶性火灾爆炸事故，殃及广州石化及周边地区的平安。 HSE风险管理实施过程 1.确立球罐更新施工风险点 要想做好对施工工程的平安管理，首要的一项工作就是分析工程在施工过程可能出现什么样的事
6、故，对可能造成事故的隐患进行评价，然后对这些危险源有针对性的制定消减方案。危害识别、风险评价一直是工作中的薄弱环节，为此，特别加强做好这方面的工作，根据HSE管理体系中危害识别和风险评价的要求以及广州石化施工工程HSE管理指引要求，在球罐隐患整改方案下达后，贮运部成立了隐患整改领导小组，明确组织机构和人员的责任，同时成立了由工艺员、设备员、平安员、电工、焊工、仪表工、起重工、架子工以及射线探伤等人员组成的风险评估小组，共同进行讨论，在危害识别和风险评价过程中，对那些危害程度高、发生频繁、超出人们心理承受能力的风险进行重点评价，从物理性、化学性、生物性、行为性及生理、心理性常见危险因素及有害因素
7、多方面考虑，将整个施工过程中可能出现的不平安因素、危害因素，一一列举出来。如物料泄漏着火、爆炸、中毒、触电、高空坠落、高空坠物、防火墙倒塌、损坏设备、机械伤害、交通事故、射线误探等。并逐个进行危险性分析，列出可能的风险点，如高处作业危险性分析，就从施工人员的危险性、施工作业环境的危险性、施工设备材料的危险性、施工管理的危险性、高处施工作业应急管理等5方面列出22个风险点。通过评估，最后从46个施工子工程中共确立了252个风险点，并公布在6#罐区中央控制室，提醒有关人员注意。 2.制定风险防范和消减措施 按照不同的施工类型选择适宜的危害识别和风险评价方法，开展风险评价，对施工内容和涉及的范围进行
8、风险评估，针对危险点制定相应的HSE技术措施和HSE管理措施，保护作业人员、设备、环境等，同时制定施工HSE总体方案。通过运用隐患评估（LSR）、工作危害分析（JHA）、平安检查表（SCL）、预危害分析（PHA）等多种危害识别和风险评价法，针对可能发生物料泄漏着火、爆炸、中毒、触电、高空坠落、高空坠物、防火墙倒塌、损坏设备、机械伤害、交通事故、射线误探等事故、通过改进工艺、制定预防措施，完善规章制度等来降低和消减风险，把风险控制在尽可能低的程度，使之到达可以接受的程度。根据施工过程各种具体的施工作业和对作业各环节、步骤进行的风险危害评估情况，都制定了非常详细的风险防范和消减措施，共制定了96项
9、HSE应对措施。 如在隔离及防火防爆方面，制定了以下措施： （1）彻底置换措施。为确保球罐及其附件、管线内介质置换彻底，到达平安动火条件，制定严密的工艺处理方案并按要求进行审批，同时严格按照工艺处理方案对相关管线、球罐内液化石油气进行置换，要求进水至满罐，放完水后，用蒸汽对球罐进行不少于48h吹扫，直至设备内气体采样分析符合平安动火条件。 （2）搭设防火墙，要求东西两侧的防火墙高出球罐1m，南侧搭设3m高防火墙，防火墙的搭设严格按照脚手架作业管理规定（中石化广州机（2022）15号文）和贮运部球罐检修平安措施（ZSGZ-67-4700-02.17）及“双边工程HSE管理规定中关于隔离的要求。 （3）盲板隔离，要求制定盲板图，盲板两侧都必须加垫片，盲板挂明显标志的盲板牌，盲板前阀门全部再加铁丝匝死。作业部每天必须对施工现场的盲板进行检查。