1、精益化管理心得2022字精益化管理是现代企业一种新的组织管理方式,是一种全新的企业管理、经营的运作理念,通过企业精益化的管理，接下来就跟办公室小编一起去了解一下关于精益化管理心得2023字吧!精益化管理心得2023字篇1日本企业没有做绩效考核，但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善，支撑绩效管理的理论本质是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。所以，为了衡量，我们要先观察、再分析、再总结描述，弄出一些正确的考核指标、目标值等等。完了以后还要标准指标考核所需要的数据来源，再定期统计分析考核指标、
2、找出出现问题的地点、人物、原因，然后再用正向或者负向的鼓励去驱动大家想方法改善业绩。日本人因为生活在弹丸之地，资源十分贫乏，所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。但是他们抓住了事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。所以，今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观，包括那些合资的，只要进那些工厂，你就会看到很多安灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到平安灯。这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时，就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统，于是灯就会亮，警铃就会响起。然后，小组领导就会命令
3、暂停生产。各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。日本人搞安灯是为了什么那就是暴露问题以持续改善。日本是个弹丸之地，其各项资源都是困乏的，包括人力资源。比方说没有足够的人手、精力去寻找问题，所以他们干脆就想了一个简单的方法：让问题无处藏身，日本人认为寻找本身就是一种浪费。早年的日本是个岛国，四周都是海水，地理位置是比较封闭的。因为苦于没有各种思想的交流与冲击，所以日本人都是很保守、自卑的， 日本的女人根本上不能干活的，是家庭主妇，可见其思想比较落后。所以，日本人是历史上最没有自信的民族。就是这群没自信的家伙，才会集思广益，一旦出现问题后，利用团队协作的力量，所有的
4、人都赶到现场来参与分析、解决问题。而与此同时，中国企业在干什么基层管理者你就别指望他去暴露问题了，因为他们会瞒上欺下的(特别涉及到自己负责的拉上出现问题更不允许别人提)。现场出现问题了以后，你也别指望有领导或者其他部门人员身影的出现。当然问题很严重的时候，领导们和团队的其他人在一起讨论、分析的，但地点绝不会是在工作现场，地点在哪里会议室，领导们最喜欢的地方就是会议室。日本人力资源管理的第一个可怕之处是：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升，所以他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省，所
5、以如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打!通常，我们会这样做：当面不说，背后说说;会上不说，会后再说;说与不说，说说而已。日本人力资源管理可怕的第二招就是：让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响平安灯或者按下按钮，那么生产线就必须停止生产，因为日本人要生产品质合格的产品。日本人因为只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们眼里，检查、返修、重工本身就是一种浪费，他们小日本岛国没有资源去浪费的。日本人力资源管理可怕的第三招是：为了到达把正确的事情做对，他们只找正确的方法。 他们的方法只用在如何做
6、正确的事情上面，所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，如果用正确的方法去做。日本人因为只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高;日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后，没有方法去选正确的人，所以只能找正确的方法。日本人力资源管理的第四招：为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作。日本人搞培训那是彻底的知行合一了。介绍一下日本公
7、司的培训道场：它是指在生产线附近设立5个逐级提升和改善的培训区：第1个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立;第2个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域;第3个是完美的质量，训练品质检验的技能的区域;第4个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法;第5个是质量控制的房间。当然，日本的人力资源管理还是有漏洞的。我们要在市场竞争中战胜日本企业，首先就要了解对手，学习他们的长处，攻击他们短处。强调：我不认同“挑刺并不代表不赞成鼓励和认可员工。因为我的经验告诉我，学会夸奖你的下属/员工，往往比监督她们、抱怨她们更为有效。毕竟，与其诅咒黑暗，不如点亮蜡
8、烛。管理之父亨利.法约尔曾经做过这样一个实验：他挑选了20名技术水平相近的工人，把他们分成了两组，每10人一组。然后，在相同的条件下，让他们同时进行生产。每隔一小时，他就会去检查一下工人们的生产情况。对第一组工人，法约尔只把他们各自生产的产品数量记录下来，并没有告诉工人他们的工作进展速度，而对第二组工人，法约尔不仅对生产的数量进行了记录，而明确地告诉他们各自的工作进度。第一次考核完，法约尔根据考核的结果，在生产速度最快的两个工人的机器上，各插了一面小红旗;速度居中的四个人，每人插了一面小绿旗;而最后的那四个人，那么插了一面小黄旗。这样一来，每个工人对自己的生产速度到底如何，就一目了然。实验说明
9、，第二组工人的生产速度和效率明显高于第一组工人。可见，将员工的表现反响给员工是非常重要的，不仅能帮助员工更加明确自己的努力方向，更能鼓励员工的士气，提高员工的工作效率。哲学家威廉.詹姆斯曾经说过：“人的本性是喜欢被人赏识的。认识到这一点对经理的鼓励工作非常重要，只有正确认识这一点，我们才能将员工的工作表现反响给员工，及时对员工的工作给予正面表扬和评价，让员工感觉到被尊重、被赏识，持续强化正面的行为，使之带来的影响产生倍数效应，才能不断挖掘员工的潜能。近年来，一份职场满意度调查报告同样反映了这样一个事实，调查显示，在职场中人的各项需求中，知识和技能的增长首次排到了薪酬和职位提升的前面，职场中人最
10、郁闷的并不是收入减少、升职不畅和办公环境恶化，而是没有成就感。而对员工适时地鼓励和认可，恰恰是激发这种成就感的最重要、也是最简便的途径之一。记得一位名叫Alfie Kohn的管理学家在他的一本书中强烈建议：要想让夸奖起到鼓励的作用，经理们必须重视被他称之为“内部动力的3个C，即：协作(Collaboration)、满意(Content)和抉择(Choice)，也就是说，夸人要夸到点儿上。他提出协作(Collaboration)：当员工受到合作的鼓舞或有时机互相帮助彼此成功时，会受到鼓励，更加努力工作。满意(Content)：当人们意识到他们的工作对组织的重要性的时候，当员工能理解他们的工作对组
11、织的奉献的时候，员工会受到鼓励。抉择(Choice)：如果员工在自己的工作中被授权进行决策时，会受到鼓励，更加努力地工作。我深信每位管理人员既能让手下的员工生活变得悲惨，也能让他们变得积极。做到这两点都不难。 大千世界，芸芸众生，每个人只不过是沧海一粟。在我们周围，伟人名人毕竟是凤毛鳞角，大局部人还是凡夫俗子，他们也不可能做出惊天动地的大事。每个人不可能都轰轰烈烈，而只会平平淡淡。真正聪明的人善于从小事上称赞别人，而不是一味地搜寻了不起的大事。常言道：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为。赞美别人也是一样，勿以善小而不赞。大事的影响和意义一般人都能看得见说得出，而小事却未必。诸如下级乐于助人、整理
12、办公室的卫生状况等等，不一而足。诸如此类的小事，一些领导往往视而不见，许多公司员工都抱怨自己几乎成了“隐形人，他们虽干不成大事，却默默无闻地为公司付出自己的劳动。从日出到日落，兢兢业业，几十年如一日。然而，有的领导却熟视无睹。在他们的眼里，这些人仿佛不存在一样。真正的赞美能手，应避开盲点，去从微缺乏道的小事来夸奖别人一下。事物是由无数个局部构成的，因而局部可以反映整体的某些特性。一个人也是如此。一般来说，人的整体形象反映在一个个有意无意的小动作、一件件微缺乏道的小事情中。精明的上司就应该具有从下属的小动作、小事情中了解一个人的本质和抓住他心灵的本领。总结：我个人认为不仅要鼓励和认可我们这些工程
13、成员为公司所做出的奉献，还要不停地去“挑刺，持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步得到提升。精益化管理心得2023字篇2公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，到达了降低本钱，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本
14、公司的精益生产推行，总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产， 交货， 质量， 本钱， 平安，士气)其中生产就有五件必要做的事，产量方案(有大方案，小方案，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5S(现在已有6S-7S-8S)要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营气氛);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事到达低本钱，高质量，准时交货.另外平安管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.二、坚持以 5S 运动为根底去
15、开展工作。很多工厂在推行5S时都是“一紧，二松，三垮，四重来，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、效劳水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的根本要求，也是其他管理活动有效展开的根底。无论是部门管理还是车间管理，5S 都可以营造出一种良好的工作气氛。三、大力培养多技能员工。实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的时机，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数
16、推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进本钱很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储藏更多适合企业开展需要的后备人才。四、目视化管理。为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，表达出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，本钱，交期，平安及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比方利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助。五、快速换型或换线。大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少那么数十种，多那么数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中