1、矿山、工厂防尘技术措施 在采矿、筑路、金属加工等生产过程中，如果缺乏防尘措施或防尘措施不健全，均可产生大量的生产性粉尘。这些粉尘能较长时间飘浮在生产环境的空气中，影响作业人员的身体健康，并可能引发尘肺病。因此，控制或降低尘肺病发病率的关键在于防尘。搞好防尘工作不仅关系到广阔厂矿职工的身体健康，而且与生产和平安也密切相关。因此，加强对防尘工作的领导，是搞好防尘工作的关键。厂矿各级领导应把防尘工作列入议事日程，做到有专人抓，有明确要求，有具体措施。在研究、部署、检查、总结生产工作的同时，也应总结防尘工作。同时，还要建立起规章制度，组织一支专业的防尘队伍。第一，工矿企业应改革生产工艺，采取湿性作业、
2、密闭尘源、通风除尘、设备维修等综合性防尘措施；第二，加强个人防护，遵守防尘操作规程；第三，定期监测生产环境空气中的粉尘浓度，国家标准中，车间空气含50%80%游离SiO2粉尘的最高允许浓度为1.5mg/m3；第四，做好岗前检查，包括X线胸片，凡有职业禁忌征的人，都不宜参加接尘工作；第五，加强接尘工人的定期体检，对已脱离粉尘作业者应定期随访。矿山防尘技术措施矿山防尘主要应采取湿式作业和通风除尘两大措施。一、湿式作业湿式作业是利用水来降尘，一些单位的资料证明，井下凿岩不采取任何防尘措施，粉尘浓度可高达1000mg/m3。如果采用湿式作业，再结适宜当的通风，粉尘浓度可以到达2mg/m3的国家卫生标准
3、。目前，湿式作业主要采用的方法为湿式凿岩和喷雾洒水。（一）湿式凿岩凿岩时将具有一定压力的水送入炮眼底，冲洗凿岩所产生的粉尘。根据给水方法的不同，又分为中心给水和旁侧给水两种。1中心给水凿岩是钻机中心装有水针，水针的前端插入钎尾部的中心孔，水针的后端与水接头及供水管相连，凿岩时翻开水阀，压水进入水针并经钎子孔流入炮眼底，冲洗凿岩时产生的粉尘，到达降尘的目的。降尘效果与供水量有关，供水量大，降尘效果好，反之效果就差。中心给水凿岩要求水压在29.4N以上才能保证给水。另外，对水质要进行净化处理，以免杂质太多堵塞或磨损水针，造成水量缺乏或漏水。2旁侧给水凿岩是通过钎子的一个侧孔进水，这样比中心给水凿岩
4、具有更多的优点，如水压不受限制，供水量可以提高，因而，降尘效果和凿岩速度均能提高。（二）喷雾洒水利用喷洒小的雾状水粒与悬浮在空气中的尘粒相遇，使之湿润而下落。用作喷雾洒水的喷雾装置主要有4种：1.水压喷雾装置。利用水压（不小于253.3kPa）旋转冲击水柱使水成雾状。2.爆炸启动洒水装置。利用爆破时的冲击波作动力，代替人工翻开喷雾开关，喷水降尘。3.风水喷雾装置。以压缩空气作为动力，喷吹的压力使水成为雾状。4.水幕。在距爆破工作面约20m的地方，用45个机械作用的喷雾装置喷水，形成一道水幕，使巷道整个断面构成一道水雾屏障，将爆破时产生的粉尘尽可能净化。二、通风除尘向矿井下不断供给足够的洁净的新
5、鲜空气，同时又不断从井下向外排出带有粉尘和瓦斯的空气。具体方式是把新鲜空气在通风动力作用下，从地表通过通风井，再经由送风管道，送到各个贯穿的工作面。在完成排烟、降尘任务后，变成污风，聚集到回风井，然后再经由排风管道送往地面，这样可保证整个矿井的空气不断循环。但在勘探、开拓和采堆、切割等过程中，都要掘进大量的独头巷道。这些巷道无法与全矿井的空气贯穿，只有一个出口，因而这些巷道要设置局部通风，以到达排尘的目的。工厂防尘技术措施首先是改进工艺，结合技术革新，尽量做到生产的自动化、机械化和管道化；使用无粉尘或低粉尘物料代替可产生粉尘或高粉尘物料。将粉尘物料(如水泥、砂土等)的运送由人力或半机械化输送，
6、改为全自动的皮带或高压空气输送。这些方法不仅可显著地降低生产场所空气中粉尘的含量，而且还可以大大地减少操作工人接触粉尘的时机。其次，要大力推行湿式作业，假设生产粉尘的干式作业改为湿式作业后，对产品质量和产量无显著影响，都应尽可能采用湿式作业，这是一种最经济有效的方法。还可采用密闭与吸尘相结合的方法，但凡能产生粉尘的破碎、碾压、过筛、拌料、包装等工序，都应该安装密闭吸尘装置，把局部产生的粉尘，直接抽吸到降尘室后，经净化处理，然后再排到大气中去。有的工艺不能将发尘源全部密闭，可采用吸风罩抽气排尘。最后，要加强生产设备、通风和除尘设备、管道等管理和维修。室内经常清扫，清扫前或清扫时必须洒水，保持地面湿润，防止粉尘飞扬。