1、钢结构喷砂防腐施工方案一、 工程概况1鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。2油漆材料主要用的油漆品类：（1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。（4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆。（5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。二、 编制依据1、GB 50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范2、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3、GBJ126-
2、1989工业设备及管道绝热工程施工及验收规范4、SH/T 3043-2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 5、GB50212-2014建筑防腐蚀工程施工规范 三、作业前的条件和准备3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。3.1.2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。3.1.4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ，且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行
3、了双签字。四.作业程序、方法和内容1. 喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关为0.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用4560，喷咀与工作面距离应选择120mm150mm。1.7 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。1.8 喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。1.9 安全与劳动保护1.9.1 操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。1.9.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。1.9.3 划清工作区与安全区，施工现
4、场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。1.9.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。1.9.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。1.9.6 在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建临时防护措施。1.9.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤其重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事
5、故。1.9.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。1.9.9 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。1.10 在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。1.11 喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。1.12 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢管原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-80m。1.13喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并
6、经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。1.14 喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：3075； 喷距：100-200mm。1.15 在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。1.16 表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。1.17 表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即
7、涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。1.18 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。2、手工除锈结合砂轮机除锈施工方法2.1本工程部面处理采用手工和动力工具除锈方法。2.2人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。2.3打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。2.4操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤
8、到身体。2.5磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。2.6除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。2.7使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。2.8与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。2.9采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
9、2.10除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。2.11表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。2.12表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。3、涂料涂刷施工方法根据现场实际情况和要求可采取刷涂、滚涂及喷涂等一些方法进行涂装，刷涂、滚涂在施工中工作效率较低、慢；有时还可能出现涂刷不均等现象；相对来说，喷涂的工效比这两种方法高得多，而且质量也能达到要求，以下将详细介绍一下各种涂刷操作方法： 3.1、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油
10、漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。3.2、辊涂施工：1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。3）阴雨天、风级大于5级以及环境
11、湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。5）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装
12、。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3.3、涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。3.4、高压无气喷涂装：1）、高压无气喷涂是利用压缩空气驱动高压泵，使涂料增压到15兆帕（150千克力/毫米2左右），再通过一个特殊喷嘴将增压后的涂料喷射出来。涂料一喷出来就在大气中剧烈膨胀，雾化成极细小的微粒喷射到工件表面。所谓高压，就是指涂料被增压到15兆帕。所谓无气，是指涂料的雾化不像
13、空气喷涂那样要靠0.30.4兆帕的压缩空气，而是被增压的涂料在大气中急剧减压迅速膨胀而雾化的。因此漆流中就不会混入压缩空气中的水分和油污等杂质。2）、高压无气喷涂的优点：A、生产效率高，它的工效可比气压喷涂高许多倍，比人工刷涂工效更高。每支喷枪每分钟可喷3.55.5平方米。B、涂料不必靠压缩空气雾化，漆膜中不易混入水份、油污等杂质。高压无气喷涂的漆膜附着力好，在缝隙、边角等处也能形成比较均匀的漆膜。C、可喷涂黏度较高的涂料，提高涂料黏度就可提高每次喷涂所得漆膜的厚度。气压喷涂的漆膜厚度，一般每次在30微米左右，而高压无气喷涂却高达100300微米，提高了工效和涂料利用率，减少了溶剂的浪费。高压
14、无气喷涂与空气喷涂相比，涂料和溶剂可节约5%25%。D、高压无气喷涂时，涂料黏度大，减少了溶剂的挥发弥散，改善了施工条件。3）、高压无气喷涂时黏度和压力的要求：高压无气喷涂时对各类涂料的黏度和压力有不同的要求，喷涂压力大，涂料雾化好，所得的漆膜细腻平滑，但压力过大时，涂料利用率低，还会产生挂流。反之压力过小，则涂料雾化不好，漆膜表面粗糙。喷涂压力的大小取决于涂料的黏度。在使用中应有条件的选择。如：黏度在25-35A，秒时涂料压力应在810兆帕、黏度在3040A，秒时涂料压力应在911兆帕、黏度在5080A，秒时涂料压力应在12以上。4）、施工操作：A、喷枪的握法：不要大把满握，要用无名指和小指
15、轻轻拢住枪柄，用食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口上，上身放松，背要下沉，以免时间长了手腕和肩膀疲劳，喷涂时要眼随枪走，既要把握住喷枪要去的位置，又要注意喷过处涂膜形成的状况和喷速的落点，身体要保证喷枪与物面的适宜喷射距离和垂直的喷射角度，要用身体协助臂膀移动喷枪。B、喷涂方法：有横竖交替和双重喷涂法（又叫压枪法）一般采用压枪法使用的较为普遍。横竖交替喷涂法：顺物面先横喷1次，再竖喷1次。或先竖喷1次，再横喷1次。采用这种方法，能使漆膜达到厚薄均匀，平整美观。如只从1个方向喷，容易产生遗漏。喷涂粗糙表面时，一般可采用这种方法。双重喷涂法：后一次喷涂的漆流压住前一次已喷涂的涂膜面积的大约一半，采用这种方法，喷一次即等于喷2次，效率高，质量好，喷涂大面积的水平面和竖直面，可采用这种方法。C、喷涂的距离：喷涂的距离大，涂料的利用率低。同时涂料微粒在空气中时间也长，可能漆雾到达工件表面时因黏度过大而影响它的流平，产生皱皮和颗粒。如喷涂距离太近，容易产生流挂、起皱和喷涂不均匀等毛病。喷涂经验表明，用大型喷枪喷涂时，喷涂距离以200300毫米为宜。用小型喷枪喷涂时，以150200毫米为宜。D、喷枪走速与喷涂遮盖：走枪要快慢一直