1、精益思想学习心得(价值篇) 天津培训心得（2023年8月9-11日） 第一次参加这样的外训，虽然只有短短三天，但收益颇多。本次培训让我对精益、5s、现场浪费等有了全新的认识，在道场实践中给我更多启发。 精益是什么。精益研究的是什么。如何去做精益。精益不是简单的工具（如5spdcatpmwf分析法），也不是把员工当成机器进行sop化训练。精益是一种文化，是一种思维。精益（利润最大化、本钱最低化的） 对于5s之前自认为很熟悉，每次听到或看到时，便想到了卫生，整齐、干净。进入君乐宝后又知道了，5s是现场管理。我们为什么要推行5s，推行5s的目的是什么。自己也从没去思考这样的问题。培训时老师讲解让我恍
2、然大悟，5s不是说把现场摆的整齐些、擦得干净点，这是一种误区。做5s的目的是降低本钱、提高质量。他是可以广泛应用到任一领域的根底的管理方法，是管理的基石。 在学习中对5s有了更多的了解： 整理：别离必需品及不需品，关键在于坚决不生产不必要的产品，并制定统一的标准。其要点： 一、管理者是关键； 二、丢掉过去的；三不设禁忌和例外。 整顿。目视化管理和创造能够发现问题的环境。整顿优先从高级别做起，树立典型；标识的符合要人人都看懂，以颜色和图示为主，尽量防止纯文字出现；整顿后要更加便利化。 清洁。维持整理、整顿，同样含有安全生产的概念，清洁是为了创造更安全、健康的作业环境。安全第一最为关键，不因品质及
3、本钱而判断或改变作业环境，以员工安全、健康的工作环境作为根本。 清扫。美化环境，创造一个清洁的工作环境。清扫标准要分类，看不见的地方也要清扫，垃圾处理要及时不要堆积，清扫即检查，清扫即保全。 素养。标准化及训练，制定基准，以基准制定标准化，通过训练到达标准化。管理者要率先执行标准化，身先垂范。要让员工充分理解规那么，设法做到快乐、轻松的遵守规那么，信息公开，进行比照交流。取消不彻底的做法。禁止例外。 在5s中前面三个整理、整顿、清扫是管理根底，后面的清扫和素养是执行。这些在很多人看来可能是很简单的概念，对我来说都是第一次接触。 5s学习后在以后的工作中如何推行。 一、首先要进行5s培训的，大局
4、部员工都知道5s的内容，但是理解不够透彻，更不懂实际运用（自己的切身体会）。 二、对员工进行引导让他们的思想进行转变，5s是工作的以部门分，自己必须要完成的，不是额外的，做好5s能够让员工安全、快速、高效的完成其他工作。 三、建立标准。标准的建立是以能够更好的提供安全、快速、高效的工作环境为目标，而不是流于形式。 四、对标准进行培训、解读，让每个员工对标准都能够正确的认知，没有疑问和歧义，很多时候不仅要知道方法，更要知道原理，这样既不会忘也能牢固掌握。 五、不断重复的去训练，不断的完善现有的标准，制度，决定的事情，坚决执行，建议管理层明确改善、改善方法、首先要亲自在实践中验证。识别真正的浪费
5、如何确认什么是浪费。浪费是增加本钱却不增加价值的任何东西。丰田公司对消除浪费的永恒追求。 增值。任何改变材料形状、形式或者功能以满足客户需求的活动，被称为增值活动。 非增值。任何增加本钱，但是不增加顾客确定的产品价值的活动，都被称做非增值活动。 附属。必须要做但不直接增加产品价值的工作，被称为附属的活动。 我们要追求实质性劳动，所谓的实质性劳动，就是指具有产品价值和客户价值，并为公司创造利润的劳动。除此之外其它一切都是浪费。 现场的七大浪费：人、物、质三个方面 1.动作的浪费。取消不增加产品和效劳价值的动作。 2.等待的浪费：多岗位作业配置不均衡，物料短缺、设备故障操作方法导致作业人员停滞不动
6、。如何消除等待的浪费：均衡化生产、实施目视化管理、加强设备保全、明确分工、作业标准、以生产为中心的物料供应。采用后拉式物料配送。 3.过剩生产的浪费-掩盖其他浪费，影响改善。过剩生产是罪魁祸首，（除了日常所说的，现金流减少，材料的消耗，搬运费用额增加等，更因为过剩生产无法判断问题发生的时间及地点。所谓生产快并不代表效率高。如何消除过量生产内，正确的认识稼动率与可动率，认识何为实质生产能力，理解节拍的概念。 4.不合格品质造成的浪费。出现不合格产品需要在生产或补休造成的浪费，明确一下事项，品质是设计出来、制造出来，而不是检验出来的。 5、搬运的浪费：搬运本身不产生附加值，所有的搬运都是浪费，尽量
7、防止坐式作业，培养多能工 6、库存的浪费。商品只有销售后才能产生利润，库存期间都是浪费。库存被称为“万恶之源，从tps的思维角度出发，库存掩盖的是，不稳定的生产过程，生产能力不均衡，按时交货能力差，是一种怕出问题的心态。 7.加工存在的浪费。加工质量或精度超过了客户的要求，而造成的国度加工资源浪费。在这现场的七大浪费中，其中动作的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工存在的浪费这些都是改善的关键。 作为一名非生产人员，之前看到很多现象当时觉得理所当然，或者又觉得很奇怪的地方，如今学习到了这里也就明白了，那是一种浪费，以前没有去用心的思考过，自己不懂如何去除思考，也没有这样的意识，更多认
8、为是存在就是合理的。 学习回来后自己认识到以前的缺乏和一些错误的观念，生产是我们大家共同去效劳的对象，生产是直接产生效益的部门，我们每个人都应该去支持、去效劳于生产，让生产部门产生更多的效益。道场实操感悟： 一个团队领导者的个人魅力很重要，一个团队的管理与团队的协作，是胜负的决定性因素之一。善于发现问题，善于总结问题，一个高效有序的现场作业环境，是企业生存的关键。在我们实际工作中tps的推行，如何能够成功的导入取决于领导者的顽强意志。亲力亲为，率先垂范的精神以及现地、现物、现认的精神。因为对于tps的导入，一定要和经营管理系统直接联系，不仅是在现场执行，而要整个企业一起来推行。 我想我们的领导愿意付出如此多的代价让我们去培训去学习，让老师到现场指导，已经说明了立场。一种学习方法和思维意识应该融入到工作和生活的每一点、每一处，只有这样自己才能更好的成长。我相信通过以后不断完善和自己学习一定能够做好自己的本质工作，当好领导的好参谋。 第6页 共6页