1、工程质量问题处理制度 一、总那么 为了标准工程管理，对质量问题的调查处理，根据有关建筑工程质量法律、法规规定，结合工程管理的具体情况，制定本规定。 二、建筑工程质量问题的分类： 1、一般质量问题： 不影响建筑物的近期使用，也不影响建筑物结构的承载力、刚度及完整性，但却影响美观或耐久性。 2、较严重质量问题： 不影响建筑物结构的承载力，却影响建筑物的使用功能或使结构的使用功能下降，有时还会使人有不舒适和不平安感。 3、严重质量问题： 影响建筑物结构的承载力或使用平安。 三、质量问题上报处理程序： 1.一般质量问题： 由公司质量平安部会同工程部进行调查2.较严重质量问题： 1）质量平安部签发纠正措
2、施报告，并报主管副总经理。假设需审查整改方案，应在整改通知中注明。 2）质量平安部收到责任方报来的整改完成报告书后，应及时检查验收。 3.严重质量问题： 1）质量平安部签发纠正措施报告，并及时上报总经理，经总经理同意发局部暂停施工通知。 2）质量平安部收到工程部的调查处理方案后，立即初审上报工程部。调查处理方案必须经主管副总经理审核认可。 3）质量平安部负责查明事故的性质和责任，提出事故处理及防止类似事故再次发生应采取的措施及建议，同时提出对事故责任者的处理意见，经公司领导同意后，由总经理签发复工通知书。 第二篇：工程质量问题处理的依据工程质量问题处理的依据 进行工程质量问题处理的主要依据有四
3、个方面。质量问题的实况资料；具有法律效力的，得到有关当事各方认可的工程承包合同、设计委托合同、材料或设备购销合同以及监理合同或分包合同等合同文件；有关的技术文件、档案和相关的建设法规。钢结构工程中主要质量问题及防治 （一）钢柱底部螺栓孔偏移 1.现象。钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。 2.防治措施： （1）钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。（2）如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。 （3）如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。 （二）底脚螺栓位移 1.现象。底脚螺栓与轴线相对位置超
4、过允许值。 2.防治措施： （1）先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正方法，检查无误后，浇筑预留孔洞。 （2）将每根柱的底脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。 （3）可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。 （4）如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。 （三）连接板拼装不严密 1.现象。连接板之间拼缝不密实，有间隙。 2.防治措施： （1）连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。 （2）连接型钢或零件平面坡度大于1。20
5、时，应放置斜垫片。 （3）连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。 （4）连接板间的间隙为13mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。 （5）连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的外表与构件同样处理。钢结构工程 一、钢结构材料 1.钢结构工程中，常用钢材有普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢等三种。 2.钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 3.钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。 4.钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、
6、钢号、数量和材质验收证明书。 二、钢结构构件的制作加工 （一）准备工作 钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制（工艺过程卡）、技术交底等工作。 （二）钢结构构件生产的工艺流程和加工 1.放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各局部的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 2.号料：包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题： （1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 （2）应有利于切割和保证零件质量。 （3）当工艺有规定时，应按规定取料
7、。 3.切割下料。包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。 4.平直矫正。包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 5.边缘及端部加工。方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。 6.滚圆。可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 7.煨弯。根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 8.制孔。包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也
8、可采用冲孔。钻孑l通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。 9.钢结构组装。方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。 2023.焊接。是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。 11.摩擦面的处理。可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。 12.涂装。严格按设计要求和有关规定进行施工。 三、钢结构构件的连接 钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接，具体如下： （一）焊接 1.建筑工程中钢结构常用的焊接方法。按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种，具体如图1
9、a413043。 6.对于全熔透焊接接头中的t形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应大于t4（t为较厚板的板厚）和小于2023mm。当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。 7.焊缝缺陷通常分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法为： 裂纹。通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质
10、量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理方法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。 孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好
11、、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未去除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。 未熔合、未焊透。产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敝性好的结构的单面未焊透，可在焊缝反面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。 形状缺陷。包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、外表不规那么等。产生咬边的主
12、要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。 产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、外表撕裂等。 （二）螺栓连接 钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。 1.普通螺栓 （1）常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓等。 （2）50以下的螺栓孔必须钻孔成型
13、，50以上的螺栓孔可以采用数控气割制孔，严禁气割扩孔。对于精制螺栓（a、b级螺栓），必须是类孔；对于粗制螺栓（c级螺栓），螺栓孔为类孔。 （3）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合以下要求： 1）螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的外表及垫圈密贴。 2）螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面。 3）每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。 4）对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松动措施（如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓点焊等）5）对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求
14、放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 6）对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，那么应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆。 7）使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。 （4）普通螺栓常用的连接形式有平接连接、搭接连接和t形连接。螺栓排列主要有并列和交错排列两种形式。 （5）普通螺栓的紧固。螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。 （6）永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0.3kg小锤，一手扶螺栓头（或螺母），另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤抖、不松动，锤声比较干脆；否那么，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工2.高强度螺栓 （1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接是目前广泛采用的根本连接形式。 （2）安装高强度螺栓前，应作好接头摩擦面清理，摩擦面应保持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复核，并对使