1、地基下沉处理措施 年月 根底沉降施工整改措施 施工单位：盖章 技术负责人： 日 设计单位：盖章 设计负责人： 总包单位：盖章 工程负责人： 监理单位：盖章 专业监理工程师： 年月年月 日日年月日 乙丙橡胶装置关于根底下沉技术处理措施 一、设备根底下沉原因描述 1、乙丙橡胶装置汽提区域、催化剂区域设备根底在回填土上，根底施工完成后没有及时回填，持续降雨持力层长期雨水浸泡，导致根底出现不均匀沉降。 2、根底土方回填过程中未按设计及标准要求进行分层回填、夯实，密实度达不到设计要求，导致根底出现不均匀沉降。 二、现场管理机制 雨后恢复施工发现根底出现不均匀沉降，及时通知总包、监理单位相关专业负责人到现
2、场查勘，并安排陕西化建负责人对现场沉降根底进行沉降观测，做好记录。乙丙橡胶装置复测情况如下： 1、sj-0904-e1400东西方向不同程度倾斜。 2、sj-0906-c0600根底向北倾斜。 3、sj-0906-v1606根底垫层下有空隙。 4、回填土上无根底处有不同程度下沉、塌陷。 sj-0904-e1400设备根底填土厚度为0.95m，倾斜沉降量约为11mm；sj-0906-c0600设备根底填土厚度2.75m，倾斜沉降量为90mm；sj-0906-v1606设备根底填土厚度2.75m，倾斜沉降量为1520mm。 三、处理措施：根据现场查勘实际情况确定，根底沉降主要原因是回填土不密实、长
3、期雨水浸泡导致。处理措施如下： 1、用吊车将倾斜下沉的根底吊起移开，将根底下方回填土全部挖出，采用3：7灰土换填至设计标高以下100mm，并分层夯填，每层厚度不大于300mm，压实系数不低于0.95，其换填范围为每边宽出根底边400mm。 按设计及标准要求进行检验、试验，经检查合格后进行下道工序施工。 2、在处理合格的持力层上浇筑与根底混凝土强度等级一样的细石混凝土100mm厚，然后再将根底用吊车移回原位，复位时确保轴线位置、标高符合图纸设计要求。 3、安排专人进行沉降观测并做好记录。 其它上部无根底的下沉部位，将回填土挖出并重新分层回填夯实，按设计及标准要求取样检测。 四、后续施工重点 所有
4、回填部位派专人负责跟进、追踪，确保每层回填土厚度、碾压次数、取样均按图纸要求施工。在施工过程中，严格筛选回填土材料，对于不符合标准要求的回填土严禁用于回填，并做好检测取样及施工记录，使所有回填部位的回填土具有可追溯性。 陕西化建工程有限责任公司 2023年6月14日 第二篇：厂房地面下沉处理措施厂房地面下沉缺陷处理措施 对我单位负责施工的主厂房地面工程，接到缺陷通知后我单位十分重视，由工程领导主持所有管理人员及相关施工人员参加的专题例会，分析此次缺陷产生的原因，并制定处理措施。 1、缺陷概况及部位： 我单位负责施工的主厂房及偏屋零米地面，由于机组运行后渗入积水及当时施工工期紧张地面回填夯实不到
5、位等因素造成地面下沉。 下沉地面部位： 1、主厂房b排至c排交3轴至5轴间，截面尺寸：长约10.2m，宽约13.2m；2、主厂房b排至c排交8轴至6轴靠c排墙侧，截面尺寸：长约4.2m，宽约14.4m；3、偏屋a排至a排4轴至7轴间，截面尺寸：长约12m，宽约25.8m；4、b轴至汽轮机根底柱子，2轴至4轴间，截面尺寸：长约13.8m，宽约6.6m。5、1X炉零米大理石地面下沉截面尺寸：长约8.4m，宽约5.4m。 2、原因分析： 1、厂房投产运行后由于工业水的渗漏造成回填土下沉。 2、由于施工工期紧张，按着设计要求回填土压实系数到达0.95，属于回填土自然下沉。3、现场管理不到位，虽然对施工
6、人员进行了回填土技术交底，但现场监管没有到达杜绝施工缺陷的目的。 3、处理措施： 3.1下沉地面清理： 先将下沉地面周围破碎的大理石地面砖及混凝土清理干净，直至露出密实回填土，并将下沉部位内杂物积水清理干净，重新回填夯实后浇筑200mm混凝土毛地面。 3.2大理石地面砖地面修复： 待重新浇筑混凝土毛地面强度到达要求后，重新镶贴大理石地面砖面砖。 3.3其他缺陷的处理： 对主厂房及集控楼安装孔洞未封堵部位进行封堵，对渣仓及石灰石仓外墙未砌筑到设计标高的墙体补砌。 3.4平安措施： 1、在修复缺陷施工前，必须向电厂有关部门申请并办理工作票，预防人员在机组运行时进行地面修复施工中出现平安事故。 2、
7、对地面进行修复施工时，在周围敷设警戒线，夜间应保证照明。3、施工时要注意成品保护，防止污染、破坏已经运行的设备。 4、处理决定： 1、本次质量缺陷的产生有一定的偶然性，但是暴露出我工程部工程管理上存在漏洞，对施工作业人员教育、管理不到位，职工质量意识淡薄，对此工程对相关人员进行考核。2、我单位接受业主的整改建议。 3、施工日期预计2023年5月1至2023年5月10日。 2023 年02月15日 主厂房地面下沉缺陷处理措施 XX省火电第三工程公司 第三篇：黄土地基处理措施一、路基填土与压实 公路路基的强度和稳定性很大程度取决于路基填料的性质及其压实的程度。从现有条件出发，改良填土要求和压实条件
8、是保证路基质量最有效和经济的方法。 1.路基填料 标准规定了对路基填料应有条件的选用。对路基填料的最小强度和最大粒径给了量化的标准，采用cbr值表征路基土的强度，引入了路床的概念。对上路床的的填料提出了限制的条件，高速公路和一级公路路面底以下0-30cm的路床填料cbr值应大于8，下路床及其下面的填土，也都给出相应的规定值。 当路基填料达不到规定的最小强度时，应采取掺合粗粒料、或换填、或用石灰等稳定材料处理，并不规定对其它等级公路铺筑高级路面时，也要采用高速公路和一级公路的规定值。 2.路基压实 当前路基施工，普遍采用了大吨位的压路机，碾压效果有了明显的改善。对于提高路基土的压实度起了很好的作
9、用。标准规定高速公路和一级公路路面底面以下80-150cm局部的上路堤其压实度必须 95，对其它等级公路当铺筑高级路面时，其压实度亦应按高速公路和一级公路的标准采用。此外，还增加了对路堤基底的压实度不宜小于93的规定。如在西部某国道主干线二级专用公路施工中，路面设计标准为高级路面，因而从路基开始，所有的检验标准均采用一级公路验收标准。 3.特殊潮湿地区路基土的压实 在特殊潮湿地区，路基上的压实是相当困难的，标准对此作出了假设干调整：一是压实度标准可根据试验资料确定或较表列数值降低23个百分点；二是对于天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18的粘质土，当用于下路床及其下的路堤填料时，可
10、采用规定的轻型压实标准；三是改善填料的性质，在土中掺加生石灰，通常可以获得预期的效果，也可采用新型吸水材料加固。同样，在西部某国道主干线二级专用公路途经渭河沿岸，局部路段属潮湿地区，采用第三种方法，取得了预期的效果。 4.黄土路基填筑及压实 1黄土路堤施工时，应做好填挖界面的结合纵向，去除坡面杂草，挖好向内倾斜的台阶。如结合面陡立，无法挖成台阶时，可采用土工钉加强结合。假设地基土层具有强湿陷性或较高的压缩性，且容许承载力低于路堤自重压力时，可考虑采用重锤夯实，石灰桩挤密加固。 2黄土含水量过小，应均匀加水再行碾压；如含水量过大，可翻松晾晒至需要含水量再进行碾压，也可掺入适量石灰处理，降低含水量
11、。掺灰后应将土、灰拌匀，其最大干密度应通过击实试验确定。 3老黄土透水性差，干湿难以调节，大块土料不易粉碎，使用前应通过试验决定措施。路床填料不得使用老黄土。新黄土为良好填料，可用于填筑路床。黄土路堤应分层填筑，分层压实，大于10cm的块料，必须打碎，并应在接近上的压实最正确含水量时碾压密实。 4根据设计及时修筑外侧边缘的拦水、截水沟构造物和急流槽，将水引至坡脚以外，对高度大于20m的路堤，应按设计预留竣工后路堤自重压密固结产生的压缩下沉量。 5黄土地区应特别注意路基排水，对地表水应采取拦截、分散、防冲、防渗、远接远送的原那么，根据设计及时做好综合排水设施，将水迅速引离路基。在填挖交界处引出边
12、沟水量，应做好出水口的加固。 二软土处理技术排水板 施工准备 1.主要材料及机具 1塑料排水板产品规格按设计要求结合施工技术条件选择其类型及型号。 2施打排水板的主要施工机具包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等，也可使用ijb-16型插板机，也可用起重机打桩机改换工作装置而简便的插板机。 2.作业条件 1在施工前的技术准备中，按地基设计要求与地形地质条件，确定排水孔的平面布置及施插排水板的顺序。 2施工场地与道路要符合施插排水板的要求，诸如施工人员与机具的进出，临时设施包括水电、通讯等的安排等。 3按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后，用竹签为标志定插孔位
13、。 4具备吹填土的作业条件。 操作工艺 1.插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。 2在剪断排水板时，要留有露出原地面15-30cm的“板头；其后在“板头旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位，再将露出的板头切去，填平，插板施工即告完成。 质量标准 1.塑料排水板材质的要求塑料排水板是工厂的定型产品，作选择时检验其产品的性能与效应的合项指标如下： 1抗拉强度的选择不得小于1kn实际使用
14、的spb-1塑料排水板抗拉指数-芯板： 1.7n/mm2；滤膜。0.44n/mm2。 2延伸率2%-10%。 3抗撕裂度应超过300n实际spb-1的滤膜撕裂度为1340n。 4透水性10-3ml/s。 5滤膜渗透系数不小于4.210-4cm/s此外还要考虑排水板的抗变形性、保土性和长期排水效果。 2.排水孔的施打要求 1施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制1.5-2cm/m1.5%-2%。 2排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm。 3.排水板的施插要求 1保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。 2连接排水板的上下搭接长度不小于10cm，并应连接牢固。 3施插排水板到达设计入土深度前方能拔管。 4完成排水板的施插并切断后，露出地面的“板头