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2023年《安全操作规程》之化学灼伤及急救处理操作规程.docx

1、化学灼伤及急救处理操作规程 由于化学物质直接接触皮肤所造成的损伤,叫做化学灼伤。电镀车间生产过程中使用大量导致化学灼伤的固体(Na0H、KOH、SO3)和液体(硫酸、硝酸、盐酸、铬酸等),易产生灼伤事故。产生化学灼伤的主要原因是:由于设备、管道及容器被腐蚀而泄漏,造成灼伤。由火灾、爆炸事故引起的次生伤害。没有操作规程而违章操作。没有穿戴必须的防护用具。误操作或疏忽大意。酸性物质引起的灼伤,其腐蚀作用只在当时,经急救处理,伤势往往不加重。碱性物质引起的灼伤会逐渐向周围和深部组织蔓廷,应迅速处理,用大量清水冲洗。化学灼伤的急救处理见表:灼伤物质名称急救处理方法碱类:氢氧化钠氢氧化钾氨碳酸钠碳酸钾氧

2、化钙立即用大量清水冲洗,然后用2的醋酸溶液洗涤中和,也可以用2以上的硼酸水湿敷。氧化钙灼伤可用植物油洗涤。酸类:硫酸盐酸硝酸磷酸高氯酸醋酸草酸立即用大量水冲洗,再用5的碳酸氢钠水溶液洗涤中和,然后用净水清洗.碱金属氰化物氢氰酸用大量清水清洗后,用0.1的高锰酸钾水溶液冲洗,再用5的硫化铵溶液洗涤。铬酸先用大量水冲洗,然后用5的硫代硫酸钠溶液或1的硫酸钠溶液洗涤。氢氟酸立即用大量水冲洗,直到伤口外表发红,再用5碳酸氢钠溶液洗涤,再涂上甘油与氧化镁(2:1)悬浮剂,或调上如意金黄散,然后用消毒纱布包扎。磷如有磷颗粒附着皮肤上,应将局部浸在水中,用刷子去除,不可将创面暴露空气中或用油脂涂抹,再用12

3、硫酸铜溶液冲洗数分钟,然后以5的碳酸氢钠溶液洗去残留的硫酸铜,再后可再用生理盐水湿敷,用绷带扎好氯化锌硝酸银用水冲洗,再用5碳酸氢钠溶液洗涤,涂油膏及磺胺粉二电镀车间的水电汽(气)的使用要求1)水 水是电镀生产的命脉。电镀车间每天要消耗大量的水,主要是用于配制溶液校正调整溶液溶液蒸发补充, 镀件的清洗及设备冷却等。其中镀件的清洗用水耗用量最高。当配制和调整溶液用水的水质要求较市时采用蒸馏水或去离子水。冷水清洗无特殊要求,常温即可。热水清洗,一般要求在5090之间。水量与镀件的工艺要求和设备的使用方式等有关。例如冷水清洗槽整流器冷却等,一般为连续用水。热水清洗槽冲洗镀件溶液配制以及镀槽蒸发的补用

4、水等,均为定期用水。水质的好坏,对电镀生产和镀层质量的就影响很大。当水质不好,或水管结垢脱落水管生锈,或氯消毒药剂缺乏,致使细茵繁殖,可引起浑水,黄水或臭水等情况,这时应停止用其配剂溶液校正调整溶液或冲洗镀件等操作,严重应停止生产整治。节约用水,不但可以降低生产本钱,也可相应地减少排出的污水量,从而可以减少污水的处理费用,有利于环境保护工作.采用在清洗槽前增设回收槽、单槽洗改为双联槽或多联槽清洗、自动控制喷淋清洗、污水处后回用、充分利用冷却水和蒸汽凝以及将手工操作改为自动线操作等,都是节约用水的有效施。电镀车间的排水量与给水量根本相同.但是排出的废水中含有毒物质,对环境有很大的影响,一定要经过

5、严格的处理,到达国家规定的允许排放标准后才能排放.要设法控制、减少生产过程的废水排放量,还要,设法降低废水中有毒物的浓度。2)电 电镀车间的电器设备,主要包括直流电源直流发电机组、硒或硅整流及晶闸管整流器3大类.线路设备有汇流排(导电母线)、配电盘及安装的各种线路.汇流排一般都用导电较好的材料制成(如铜、铝),常涂以色漆以示区别,阳极一般涂红色,阴极一般涂绿色.线路安装,一般是一个直流电源接一个镀槽,也有一个直流电源连接几个镀槽的.恒温枯燥箱是电热设备之一,用于电镀零件的枯燥和去氢为了平安用电,防止触电,必须注意以下几点车间的各种照明必须使用36v以下的平安.在封闭容器内作业时,使用平安电压为

6、12v。发现电器设备有问题时,要找电工修理,不要自行处理。电器设备的非带电金属局部,应作接地或接零件处理.电器的接地线,要保证完好,不准随意撤除,以防电器或电机外壳带电造成人身触电事故。使用电开工具时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或用绝缘垫,以防漏电伤人。当手或脚潮湿有水时,不要接触电器设备。当阴雨天气,电器上有明显水浸潮湿迹象时,不要随便合闸开动机器,以防触电,必要时,请电工检查,确定机器可否开动。电源发生故障而停电时,应立即将电机开关断开,否那么,当突然来电时,会引起人身事故或烧坏电机。电源电压过低或不稳定时,不要开启电机及其它电器设用手接触电器设备时,要让带电体位于操作者的一那么,不要用双手接触,也不要在接触电器设备的同时与旁人旁物接触,更不要接触,更不要接触两相,否那么电机将会损坏。发现电机有一相熔断器被烧时,应立即将阐刀开断开,否那么电机将会损坏。电器设备上严禁搭接不符合线规程的线路。发现人身触电时,应立即触电者脱离电源,即断开电源开关,或用有绝缘手柄的工具、要棒和竹等,将电源线拉开:然后将触电者移到空气流通的地上,进行人工呼吸抢救,并向上级报告。3)汽 (气)蒸汽 电镀车间所需的蒸汽,主要用于固定槽液的加热和枯燥设备的加热.蒸汽压力为200600kPa。压缩空气 电镀车间所需的压缩空气,主要 用吹工件搅拌和喷砂等压缩空气必须经过空气过滤处理,以除动油和水分。

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