1、水平铸造机更新及技术改造立项总结 （铸造车间、设备科） 一、立项概述 随着国内铝冶炼工业的大规模扩建，铝母线市场需求大增，包铝集团一公司原有一条铝母线水平铸造生产线，但由于设备陈旧，其产品规格和产品质量都难以满足需要，因此必须进行更新，同时一公司成立攻关小组对生产线进行了重新设计。 二、设计改进方案 （一）、浇包及冷却系统改进 浇包及冷却系统是完成铸造生产的关键设备，主要改进： 1.浇铸中间包由原来的矩形截面改为斜坡截面，可减少放铝和改善铝液流体力学特性2.冷却水回水系统改造 冷却水路系统是铸造生产的关键要素之一，母线水平铸造机冷却水系统由于设计不合理及年久失修，常常发生回流堵塞现象，直接造成
2、停产，主要原因为： （1）铸机回水坑小而深，不易回流且难清理杂物； （2）中间沉淀坑只通循环水，与下水不通，当使用自来水生产时，无法回水，只能另接抽水泵回水； （3）沉淀坑与循环水相通局部易堵塞，造成回水不畅。改进方案如下： （1）新打了铸机回水池，使之宽敞有斜度且深度适宜，易于回水和清理。 （2）在沉淀池内新铺设一条下水管道，使之于下水坑相通。（3）在沉淀池内装一个活动档塞，在使用其中一个回水管时，可方便的堵塞另一个水口。 （4）下水坑内加装一个防护过滤网，以防杂物进入堵塞。改进后，生产中冷却水可用自来水也可用循环水，加以及时的维护保养在使用中都能保证畅通，解决了回水堵塞影响生产的问题。 （
3、二）、拉坯机改进 1、链条装置改造： 水平式铸造机是横向连铸常用生产设备，其中多以链条式传动。我公司水平式铸造机链条装置，原设计链板为a3钢焊接结构，支撑耳焊接在链板上，采用大小双排滚轮。生产实贱中发现链板易变形且结构复杂维修困难，尤其不适于大规格母线生产。 技改中我们重新开发一套链条装置，由链板、支撑耳、滚轮、销轴组成，其特点如下：（1）关键部件链板采用球墨铸铁制造，不但强度高、韧性好，而且具有抗热变形性、耐磨性、耐蚀性，辅以合理的结构是理想的铸机链板； （2）链板与支撑耳分体式，采用内六角螺栓连接，方便维修；（3）采用单排滚轮装耐磨内套，辅以合理的装配间隙可转动自由；（4）销轴无台阶，拆装
4、方便。 经生产实践证明此链条装置具有链板寿命长、故障率低、结构简单、运行平稳等优点，可推广应用于多种链条传动装置。 2、压辊装置改进： 水平铸造机拉坯机压辊装置为拉坯机主要附属机构，起按压母线与链板紧密接触从而使母线随拉坯机一起运动的作用，由立柱、压辊、滑块、丝杠、丝母及手动齿轮传动系统组成，在生产中原存在装置有几个缺乏： （1）滑块为方块状，由于存在装配误差容易卡死或运行不畅，使人工操作压辊困难； （2）滑道为俩片槽钢状立柱结构组成，不仅加工困难而且安装精度不易保证； （3）滑块处缓冲弹簧设计不合理，无法正常完成其设计功能：（4）结构庞大，制造不便；（5）故障较多，维修困难。 我们首先对滑道
5、、滑块、弹簧做了改进，具体如下：（1）原来俩片槽钢状立柱滑道改为圆筒状；（2）原来方块状滑块改为空心圆柱状； （3）将原来四支小弹簧改为一支大弹簧，并重新设计了连接结构； （4）滑道下设计了燕尾槽可调结构；（5）将原压辊外表挂胶层加厚。 改进后结构明显减小，制造方便且简单化。在使用中没有发生偏移、卡滞等问题，效果良好。 （三）、圆锯床改进 1、圆锯床切削液循环系统改进 母线生产中圆锯床是关键设备之一，它将铸出的连续铸坯切为所需的长度，为了保证锯切的顺利进行，必须进行冷却、润滑。我们采用水基乳化液，但由于最初设计时没考虑，一直以来乳化液只采用高位水箱自由冷却润滑系统，此系统由高位水箱、出液阀、水
6、管、喷射管组成，使用时由操作人员翻开阀，并调节流量，用后乳液进入下水流走，为一次性使用，这样就存在几个缺陷： （1）由于乳化液不能回收再利用，造成横大的浪费；（2）废弃的乳化液对环境造成污染； （3）压力有限，乳液流出无力，不能充分冷却润滑锯片，特别在锯切大母线时由于散热不良，易造成粘锯。 根据现场论证，我们设计了一套乳液循环系统，它由水箱、潜水泵、管路、阀、喷射容器、集液朝、沉淀坑、回水管组成根据乳液用量将水箱设计为12001400202300的钢板焊接结构，随混凝土铸入地下，上留操作口；泵综合考虑压力、流量、使用时间、开闭性能、经济性等因素，选用1.5寸潜水电泵浸入水箱，并与锯片互锁；流量
7、、压力控制阀选用旁通球阀实现；喷射器重新做了设计采用缝隙式喷孔，可微调流量和角度，以保证乳液射到部位。 施工完成后，经调整，系统投入正常使用，到达了预想要求，解决了粘锯、浪费、现场卫生等问题。 2.同步锯床双缸气动压紧装置技术改造其中原先锯床同步压紧机构由单气缸手动操作，存在以下几个问题： （1）采用单气缸驱动锁紧，锁紧力只有缺乏300公斤，对于大规格母线而言这个压紧力难以实现无滑动锁紧； （2）由于采用大通径手动旋钮单向阀控制，气缸下降速度快，造成冲击； （3）其手动旋钮单向阀控制特点使其无法实现电动控制；（4）由于产品规格增大，架子结构尺寸缺乏。 从缺乏点出发考虑现有物件与实际情况，经充分
8、论证我们对其做了重新设计，新结构主要由铰接支架机构、双气缸、气路控制系统组成（见附图），由双缸同时推动一块压板，压在母线上，使锯床与母线成为一个整体以实现同步锯切。特点在于： （1）采用双缸压紧在不增大体积的情况下实现大的压紧力，同时设计可活动的绞架结构，以消除局部不同步； （2）气路控制系统用简单的二位五通换向阀加普通消声节流器即可实现较好同步； （3）压紧无冲击，压紧后平稳无蠕动；（4）实现自动控制，操作简便； 设备安装交付使用后，锁紧力、操作性、均到达设计要求，经一年多生产实践其故障率低，维修方便的优点也很显著，更新改造获得成功。 3.锯片支撑转子系统改进原设备设计为只适用直径650mm
9、一种规格的锯片，锯切最大规格为220500，随着电解槽大型化，需要250550的超大规格母线，因此锯片要加大规格，这就要设计相应的机械转子系统，主要改进如下： （4）加长锯床行程（5）加长锯切行程 （6）加粗加长锯架导程柱和传动丝杠（7）加高支撑立板（8）强化改进铜丝母（9）设计变速皮带轮（2023）设计易拆卸锯片罩 改进后锯床可使用750mm和650mm两种规格锯片，到达了预期目标。 （四）、滑动辊道改进 滑动辊道是水平铸造机的重要组成局部，由根底架、辊子支撑架、滑辊构成，起支撑母线和滑动运送作用。在水平铸造机更新改造过程中为了节约资金，并没有对滑动轨道局部进行改造，但因结构陈旧和产品重量加
10、大使得轨道支撑架负荷缺乏，出现不易调平或调平后不易保持等问题，对生产作业与产品质量造成一定影响，因此决定改造。同时因各辊间有400毫米的间距对平安与卫生不利，应设法消除 我们在充分观察、讨论的根底上发现，根底架与滑辊并没有明显劣化，关键在于辊子支撑架因疲劳或强度缺乏而形变，因此主要对支撑架改进：（1）在根本结构不变的根底上将原制造钢板由2023毫米改为12毫米； （2）（3）将原加强筋尺寸加大，所用钢板加厚； 将左右俩个支撑架焊接在同一条槽钢内槽俩侧，这样做既使结构进一步稳固，又使俩边调平方便了许多。 同时根据辊间空隙形状设计了钢板护罩，安装在根底上，防人员滑跌及杂物进入。加工安装后，在使用中
11、有几个优点：（1）辊道调平简便易行；（2）调平后无变化；（3）维修量小；（4）美观实用，改进到达了预想效果。 （五）电气改造 原铸机的链板传动电机和锯片进给电机是由电磁调速控制，这种控制方式故障率高、速度不稳定，给生产造成很大影响。基于此原因，将控制方式改为变频调速控制。 经过改造，电气系统到达故障率低、速度稳定的效果。 三、实施效果及效益 设备安装完成后，经实际生产检验，各项改造内容均到达预期目的，更新改造取得圆满成功。年创效益20230万元以上。 水平铸造机更新及技术改造总结 单位：电解一公司铸造车间 时间；2022年 第二篇：注塑机常见故障及技术改造注塑机常见故障排除及技术改造 。在现代
12、工业生产中，自动化程度越来越高，对于注塑行业的应用也越来越广泛，如我们日常见到的较大的有汽车外壳，较小的有 零部件等都是由注塑机加工而成的。而注塑机主要是依靠电控气动和电控液压系统工作的。本文是我在企业近几年中，在注塑机维修和设备技术改造中的一些实例。 关键词：电控维修改造 引言。在注塑机维修方面除电路外还涉及到气路和较复杂的液压系统。所以在处理故障前要对各电器元件、气动元件、及液压系统的构造、作用、原理、调节方法及各局部之间的联系。应做到心中有数。对于一些不应重复出现的故障不能只做简单的处理，头疼治头脚疼治脚，应该根据这些故障现象产生的部位，分析其原因，经逐步实验找出问题点，排除故障后在通电
13、试机。不可贸然行事是故障扩大或造成人身或设备的平安事故。 一、设备的常见故障与分析 注塑机常见故障分析。 故障现象，顶针没有动作。 首先检查与顶针有关的一些参数是否正确，顶针显示位置读数与实际位置是否一致，顶针位置接近开关，顶针机械锁，开模位置检测接近开关是否在正常位置。（查看开模接近开关的原因是：在开模未到达设定位置或开模接近开关未检测到开模位置时不会有下一步动作）如果以上几点都正常，下一步就要分析与之相关联的电路和液压系统。手动按顶针按钮时听油泵在工作时是否有异常的噪音，系统压力和系统流量指示是否正常，如果噪音很大，且系统压力和系统流量不稳定，就检查油箱油位是否在正常范围，看液压油滤芯是否
14、堵塞，如果油位和滤芯正常就更换油泵。如果油泵无异常噪音滤芯和油位都正常，就要向下查比例压力和比例流量阀，看比例压力和比例流量线圈是否烧毁，是否有电压，如果没有电压那么检查plc与比例阀连接线有无松动，plc有无输出信号，plc无输出信号的话那么向上查plc输入信号以及与操作面板连接线是否松动。如果比例压力和比 例流量电路没有问题，就拆下比例法进行更换或清洗。如果比例压力和比例流量正常，最后检查顶针油挚板上面的顶针电磁阀是否正常，线圈是否烧毁，有没有电压，没有电压就检查顶针电磁阀与plc连接线以及plc有没有输出。plc没有输出就检查与plc输入有关联的连接线以及操作面板是否正常。如果顶针电磁阀
15、电路没有问题就拆下顶针电磁阀进行清洗或更换。 注塑机除涉及到机械和气路外还涉及到复杂的电路和液压系统。当注塑机出现问题时，首先要判断是设备那局部出现的问题，是电路，液压系统，气路还是机械问题。以便缩小排查范围。当确定大致故障范围后就用排除法、观察法、替换法、敲击法、测量法等判断是哪一局部的问题，如液压系统的问题时，看油位是否在正常范围，系统压力，系统流量是否正常，比例压力，比例流量是否正常，机器运转时声音是否异常，液压电磁阀工作是否正常等。检查排除故障时不管正推或倒推都要按照顺序一步步排查，具体步骤如下： 1.全面了故障状况，向操作人员询问设备发生故障前后的工作状况和异常情况，产生故障的部位，了解过去有无类似情况及处理方法。 2.现场试机。如果设备能动，且不会扩大故障范围，应