1、工厂生产车间年终总结范例【篇一】伴着新年欢快的气氛，2023年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。2023年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作方案展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：一、生产方案完成率100%，供货及时率95%以上截止12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中xxx产品(包括xxx附件)共生产375215极，xxx(包括xxx附件)产品共生产107888极，xxx产品共生产2023
2、8台，xxx产品共生产28254台，xxx产品共生产40400极。外购xxx产品共入库34107台，xxx产品共入库1645台，xxx产品共入库331台，xxx产品共入库2475台，xxx产品共入库1748台，xxx产品共入库12043台、xxx产品共入库20321台。8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。二
3、、设备完好率95%以上，平安事故率为0本年度车间能按年度保养方案进行设备的月保养，并能按设备周期检测方案进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备根本可满足公司的生产需求。车间天天不忘平安，不管什么情况，都严格遵守平安守那么，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养方案完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压缺乏0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过
4、几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也根本消除注射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接xxx产品静触头的设备，防止了以往xxx与xxx产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及
5、责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对屡次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为标准)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出过失率的上下)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。四、制定并实施车间各项工作流程年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班)、退回产品处理、不合格品
6、处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，防止质量问题起到了积极的作用。五、减少不必要返修工序，控制返修工时制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时方案单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数
7、量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了15%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分表达了多劳多得的原那么，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，根本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题：1.补充配备一线工人迫在眉睫。目前车间五个班组共36人，其中新员工到达1/3，而且大局部入厂时间在13个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来
8、看现有人员和素质略显缺乏。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。2.车间新员工缺乏必要的培训。公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大局部新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。3.外购部件的供应问题应尽早解决。下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，铁芯的供
9、应问题已根本解决，但xxx线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储藏工作很难进行下去。4.加强部件(产品)的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。很多外购件(xxx)没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。2023年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储藏材料、部件及
10、常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在缺乏之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的开展做出应有的奉献!【篇二】短暂的一年擦肩而过，在新的一年来临之际，盘点一年来的工作，有成绩也存在缺乏，在此特对这一年来的工作做一次认真总结，为下一年工作做细致的安排。一、强化管理，加强员工思想教育，不断提升员工综合素质员工是企业的力量源泉，而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作完成情况，车间每月定期组织大家学习，不断加强员工思想教育
11、，让大家树立主人翁意识，把个人命运与公司紧密的联系起来。1、认真组织员工学习公司各项管理制度，同时根据车间实际情况，制定相关的内部考核条例，在工作中做到有章可循，从而保证了车间各项工作的顺利开展。2、每月组织一至两次班组会议，及时宣传企业文化、公司相关文件、大调度会精神，宣传公司经营方案、企业开展前景，使员工对公司有充分的了解，对公司有信心，从而提高工作积极性。3、根据公司培训方案，积极做好员工业务培训与平安教育，重点抓每周一题的培训与测试，并利用实际案例对员工进行教育，使员工明白学习的重要性，使员工综合素质得到不断提高。4、鼓励员工积极参于公司举办的各项活动，不断丰富员工业余文化生活，努力营
12、造和谐、充满活力的员工队伍。5、加强班组建设，发挥班组长的骨干带头作用。班组长工作做得好坏直接影响车间的工作质量，因此，车间每月召开班组长会议，及时处理班中出现的一些问题，统一思想、统一认识。要求班组长不断加强学习，提高自身业务素质，真正做到“四懂三会使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。二、加强工艺管理、优化工艺，切实做好节能降耗工作在这一年里，造气车间始终把工作的重点放在节能降耗上，在保证供气的前提下，努力降低原料煤消耗。1、车间管理人员首先从原料煤入场开始严格管理，制定原料煤入场管理制度，设专人管理，场地及时清理，保证进场原料煤不受损失。严把入炉原料煤计量关，保证计量的真实性。严把粉煤收
13、集、堆放，严格控制灰渣中的残炭含量，保证原料煤一丝一毫不受损失。2、对工艺运行情况进行跟踪，制定星期天与夜晚值班制度，安排车间管理人员跟踪观察生产情况，及时发现生产中出现的细微变化，以便及时调整，稳定工艺。根据鼓风机的电流和风压的变化及时调整鼓风量，做好记录，减少波动。时刻注意供煤岗位是否按要求进行原料煤的配比，每班班长不定时进行检查，同时还要检查两条输送带的运转是否正常，是否能够到达供煤要求，假设达不到及时进行调整。入炉蒸汽的温度对造气的消耗有直接的影响，虽然我们的入炉蒸汽温度一直都比较稳，但仍有波动，影响造气的工艺条件，操作时必须密切注意温度数据的变化并做到及时排污，尽可能缩小入炉蒸汽温差
14、，减少无形影响。车间规定凡下灰有异常现象要及时汇报且班中必须认真记录，以便于总结分析。3、每月组织班组长召开两次生产分析会，每个班分别将半个月以来的运行数据进行汇总分析，总结半个月以来的工作成绩，找出影响因素，各自提出见解和看法，每位班长必须发言，通过讨论，使大家及时了解影响炉况波动的因素，找出制约生产的问题所在，使大家充分认识到原料煤的配比对工艺条件的影响、认识到入炉蒸汽温度对造气消耗的影响。最后达成共识，统一操作。通过以上措施，造气车间工艺运行稳定，全年原料煤消耗xKg/TNH3，按公司下达的方案指标xKg/TNH3计算，吨氨原料煤消耗下降4Kg，累计全年节约原料煤xKg(约x吨)，同时机
15、物料消耗也随之下降，由于工艺的稳定与优化，为公司的节能降耗平安生产做出了巨大奉献。三、加强设备管理、做好设备检修、改造与维护保养，保证设备良好运行1、根据设备现状，制定设备日常维护、保养工作方案，建立设备检修、运行台帐，加强巡检，及时做好设备的日常检修与维护保养，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，同时制定设备日常管理考核细那么，定期进行检查和考评，并纳入绩效考核。2、对五台炉进行方案检修，确保炉况稳定，对到了使用周期的造气炉进行停炉检修，根据炉内腐蚀、磨损情况，做好配件的申报领用工作，及时做好造气炉的检修(于元月份、4月份、8月份、1月份、11月份分别对5台造气炉进行了方案检修)。3、对制约生产的
16、工艺管线、设备进行改造，积极开展修旧利废工作，及时解决工艺、设备上存在的一些问题。一年来分别对半脱岗位循环水、气柜污水管线、油路系统、罗茨机用冷却水等进行改造，使工艺运行状况不断得到优化，同时将日常检修更换下来的螺栓、阀门、油缸、炉条机等进行修复利用，全年累计修复旧阀门4多只，炉条机3台、油缸、螺栓无数，为节能降耗工作做出了一定的奉献。4、积极做好新上设备的安装工作。为了进一步做好节能降耗工作，公司给造气新上一台汽轮机，并把汽轮机的安装工作交给了造气车间，为做好汽轮机的安装工作，车间安排维修人员一边做好设备的日常维护，一边集中力量做好汽轮机的安装工作，在维修人员的共同努力下，高效完成汽轮机的安装工作，确保开车一次成功。