1、TA11 航空发动机叶片激光冲击强化技术研究郑刚1，陈阳2，南朝2（1.海军装备部，陕西西安710065；2.中国航发动力股份有限公司，陕西西安710021）摘要：激光冲击强化是一种利用激光束对金属材料进行表面强化的技术，能有效改善材料的抗疲劳性能与服役寿命。通过对某型航空发动机TA11材质转子叶片进行激光冲击强化处理，研究激光冲击强化对材料残余应力和微观组织的影响。结果表明，激光冲击强化能有效提高TA11材料的压应力与硬度值，并在材料表层形成大量纳米级晶粒与非晶组织，在次表层产生形变孪生与高密度位错。关键词：航空发动机；激光冲击强化；转子叶片；微观组织中图分类号：TG665文献标志码：A文章
2、编号：1009279X（2023）S10044-03Study on Laser Shock Peening Technology of TA11 Aeroengine BladeZHENG Gang1，CHEN Yang2，NAN Chao2（1.Department of Naval Equipment，Xian 710065，China；2.AECC Aviation Power Co.,Ltd.，Xian 710021，China）Abstract：Laser shock peening is a surface strengthening technology that uses l
3、aser beams tostrengthen the surface of metal materials，which can effectively improve the fatigue resistance propertiesand service life of materials.The effect of laser shock peening on the residual stress and microstructureof TA11blade of an aeroengine was studied.The result showed that laser shock
4、peening caneffectively improve the compressive stress and vickers-hardness of TA11 material，while a large numberof nano-grained and amorphous structures formed in the surface layer of the material，and deformationtwins and high-density dislocations produced in the sub-surface layer.Key words：aeroengi
5、ne；laser shock peening；rotor blade；microstructure航空发动机叶片由于所处的工作环境恶劣，既受到低频拉应力作用，又在发动机和气流的激振下高频振动，当叶片承受的交变应力幅值达到临界时容易产生疲劳断裂，引起裂纹折断等故障，严重影响航空安全性。激光冲击强化是一种新型金属表面强化技术，是利用高功率密度激光束照射在金属零件表面，涂覆在金属表面的吸收层吸收激光束的能量形成等离子体，等离子体在约束层束缚下“爆炸”而产生高压冲击波作用于材料表面，从而在材料近表层产生残余压应力，能有效地改善材料的抗疲劳、耐磨损和防腐蚀等性能1-6。相比于传统的表面强化技术，激光冲击
6、强化（laser shock peening，LSP）处理具有非接触、可控性强、无热影响区和强化效果显著等优点，广泛应用于军工国防、石油化工、海洋船舶和航空航天等领域。某型航空发动机叶片材料为TA11钛合金，名义成分为Ti-8Al-1Mo-1V，本文采用激光冲击强化技术对叶片进行处理，研究过程中激光冲击强化对TA11叶片表面应力、显微硬度、金相组织等性能的影响，为提高叶片的疲劳性能和疲劳寿命提供理论基础与试验依据。1试验部分1.1试验参数采用Nd：YAG激光冲击强化设备对TA11钛合金叶片进行强化，单脉冲能量最高可达25 J，采用双面对冲时每路能量最大为12.5 J，具体参数见表1。收稿日期：
7、2023-01-16第一作者简介：郑刚，男，1984年生，工程师。电加工与模具2023年增刊1激光加工及增材制造44为了防止强化引起的叶片变形，采用双面对冲的方式进行冲击强化，如图1所示。对冲时两路激光脉冲能量差小于10%，光斑直径差小于0.1 mm，光程差控制在5 mm内。由于叶片型面复杂，为达到强化过程定位精度高、光斑搭接均匀、叶片装夹可重复等要求，采用叶片激光冲击专用夹具用于固定。1.2测试方法表面应力通过Proto-LXRD型X射线应力仪进行测试，测试方法参照ASTM E975-84标准；显微硬度通过显微硬度仪进行测试，施加载荷4.9 N，保持载荷时间为15 s；金相组织采用NEOPH
8、OT-21型金相显微镜进行采集；超微内部结构采用CM-200型透射电镜观察，加速电压为200 kV。由于电化学腐蚀钛合金将产生腐蚀坑，因此采用普通的化学腐蚀方法，腐蚀液为硝酸和氢氟酸的水溶液。2结果与讨论2.1表面应力通过对叶片表面进、排气边和叶根处进行强化残余应力测试，并与叶身未强化处进行对比，其结果见表2，其中A、B分别表示在进气边、排气边和叶根处（均为叶盆、叶背两面）任选两点。可见，叶片表面应力都表现为压应力，相比未强化的叶身残余应力为-178 MPa，经强化后各处的残余应力均值基本在-620 MPa以上，效果较好。继而针对叶盆进气边和叶盆出气边的残余应力随深度的分布情况进行测试，具体结
9、果见表3。可见，在1 mm厚的薄叶片上进行双面激光冲击强化，整个厚度区域内均为压应力，不存在拉应力，且随着深度的增加残余应力值逐渐降低。2.2显微硬度在未经激光冲击强化的叶片表面随机选取5个点并标记，通过显微硬度仪测量维氏硬度，经过激光冲击强化再测这些标记点的维氏硬度，具体结果见表4。可见，叶片在经激光冲击强化后的表面平均硬度值达到385HV，相比未强化硬度值增加了8.57%，这是由于叶片经强化后可以使表面晶粒细化，克服错位运动过程中晶界的阻碍变得困难，这有利于提项目条件或取值能量/J1520光斑大小/mm2脉宽/ns20搭接率/%6075吸收保护层铝箔胶带约束层水表1叶片激光冲击强化工艺参数
10、（a）对冲光路（b）叶片夹具图1双面对冲冲击强化扩展平台运动工作台激光器光学平台激光室表2叶片表面强化残余应力部位残余应力/MPaAB均值未强化叶身-168.9-187.3-178.1进气边叶盆-635.6-618.0-626.8叶背-611.3-621.6-616.5排气边叶盆-620.5-629.4-625.0叶背-636.2-608.5-622.5叶根叶盆-627.0-632.8-629.9叶背-616.4-625.1-620.6与表层深度/mm残余应力/MPa叶盆进气边叶盆出气边0-615.8-623.60.01-659.5-648.10.025-684.2-672.50.05-675
11、.0-683.30.1-642.8-655.70.15-563.1-578.40.2-484.9-471.00.25-415.7-403.20.3-376.2-385.80.35-365.4-374.70.4-363.5-355.2表3叶片残余应力随深度分布情况激光加工及增材制造电加工与模具2023年增刊145高叶片的表面硬度7。2.3显微组织首先将激光冲击强化前的叶片试件纵向切割得到截面样品，然后通过镶嵌、粗磨、细磨和抛光获得光滑镜面，再通过腐蚀液腐蚀制成金相试样，结果见图2。可见，经强化后的TA11材料的组织结构得到了明显细化，有利于提高抗疲劳性能。用电火花线切割机将试件沿冲击表层切取下大
12、约1 mm的薄片并手工剪薄至0.1 mm，然后用研磨机冲击至50 m。为了观察材料的近表面组织，将试样在-20 温度下用体积分数5%的HClO4酒精溶液电解单喷试样冲击背面，在试样即将击穿前用离子研磨仪剪薄强化数分钟，直至试样击穿，得到的组织结构见图3。图4是利用透射电镜观察到的表层与次表层组织结构，可见激光冲击强化在TA11材料表层形成了大量纳米级晶粒与非晶组织，在次表层产生了形变孪生与高密度位错，这能有效地提高材料的抗疲劳性能。3结论通过对TA11材质的航空发动机叶片进行激光冲击强化的试验研究，分析激光强化后材料表面的残余应力分布、显微组织状态，得到以下结论：（1）激光冲击强化后，在叶片的
13、近表层会残余-600 MPa以上的压应力，随着深度的增加残余应力值逐渐降低，且激光冲击强化使得叶片的硬度得到显著改善。（2）激光冲击强化使得叶片近表面组织结构发生明显细化，在材料表层形成了大量纳米级晶粒与非晶组织，在次表层产生了形变孪生与高密度位错，有效提高材料的抗疲劳性能。参考文献：1李伟，李应红，何卫锋，等激光冲击强化技术的发展和应用J激光与光电子学进展，2008（12）：15-192李伟，李应红，何卫锋，等.激光冲击强化对镍基高温合金疲劳寿命的研究J新技术新工艺，2008（8）：70-713曾镜灵，余龙溦，林超辉，等.大型海工绕桩吊机吊臂激光冲击强化选材研究J.电加工与模具，2022（1
14、）：51-54.4毕凤琴，张春成，李红翠，等.激光冲击强化技术的发展及应用J.兵器材料科学与工程，2010，33（1）：101-104.5张永康，陈菊芳，许仁军.AM50镁合金激光冲击强化实验研究J.中国激光，2008，35（7）：1068-1072.6LAN L，JIN XY，GAO S，et al.Microstructural evolutionand stress state related to mechanical properties ofelectron beam melted Ti-6Al-4V alloy modified by lasershock peeningJ.Jo
15、urnal of Materials Science andTechnology，2020，50，15：153-161.7丛家慧，徐永臻，王磊，等超声强化对高强钢疲劳性能的影响J.机械科学与技术，2021，40（3）：470-474.序号显微硬度值/HV非冲击强化冲击强化点1348387点2357392点3346388点4351380点5均值360352376385表4叶片显微硬度强化变形组织强化变形组织基体组织基体组织图2金相试验结果非晶组织纳米晶粒（a）强化前（b）强化后图3强化前后组织结构对比纳米级微粒形变孪生高密度错位（a）表层（b）次表层图4高倍显微下的材料形貌电加工与模具2023年增刊1激光加工及增材制造46