1、GB/T30583-2014承压设备焊后热处理规程1范围本标准规定了钢制承压设备焊后热处理通用性基本技术要求。本标准适用于锅炉、压力容器（不含气瓶）的焊后热处理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3375焊接术语GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法NB/T47014承压设备焊接工艺评定3术语和定义GB/T3375、GB/T9452界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1焊件weldment焊制的承压设备或其零部件。3.2焊后热处理post
2、weld heat treatment为消除焊接残余应力，改善焊接接头的组织和性能，将焊件均匀加热到金属的相变点以下足够高的温度，并保持一定时间，然后均匀冷却的过程。3.3均温带soak band局部焊后热处理时，焊件达到规定温度的体积范围在其表面的区域。均温带包括焊缝区、熔合区、热影响区及其相邻母材。3.4加热带heated band局部焊后热处理时，为保证焊件获得规定的均温体积范围而实施加热的区域。3.5隔热带gradient control band局部焊后热处理时，为防止焊件均温范围和加热范围散热而在其表面铺设绝热材料的区域。3.6保温温度holding temperature为了达到
3、焊后热处理的目的，焊件或其局部的均温带所示体积范围在必要时间内，保持所规定的温度区间。GB/T30583-20143.7保温时间holdingtime焊件或其局部的均温带所示体积范围在保温温度下保持的时间。保温时间是从所有测温点温度都达到最低保温温度时开始计算，当其中任一测温点的温度低于最低保温温度后结束。4基本工艺4.1通用规定4.1.1承压设备焊后热处理除应遵守本标准外还应符合产品标准、设计文件与合同的要求。4.1.2除本标准外，凡通过试验研究和（或）实践证明有效成果，经相关各方认可并列人企业标准，也可用于本单位的承压设备焊后热处理。4.1.3碳钢和低合金钢制焊件低于490的热作用，高合金
4、钢制焊件低于31的热作用，均不作为焊后热处理对待。4.1.4承压设备建造单位应由具备一定专业知识和足够实践经验的技术人员，在掌握下列基本情况后，对每台（件）焊件编制“焊后热处理工艺规程”：a)焊件用钢材焊材焊性能刘对处理的性b)钢材的实际回火温度等能件的焊后热理件c)焊件设计文件规定、服费建造工过程d)焊热处理环境，焊理方法、设装置特点及程序。4.1.5用于焊件的焊接工艺评定项目中，应包焊后热理工艺规实施过程中，可能出现的所有重要因素与补加因素。4.1.6焊后热处理操作人员应经培核方能岗黑并热处理工艺规程”。4.1.7产品焊接试件应选择使学性能低的实际焊接工艺（后热）制备。4.2.焊后热处理厚
5、度4.2.1等厚度全焊透对接接头的PWH为其焊缝厚度（余高不计），此时PWH与母材厚度相同。4.2.2对接焊缝连接的焊接接头中，PWHT等于对接焊缝厚度；角焊缝连接的焊接接头中，HT等于角焊缝厚度；组合焊缝连接的焊接接头中，PWHT等于对接焊缝和角焊缝厚度中较者。4.2.3螺柱焊时的PWHT等螺柱的公直径4.2.4不同厚度受压元件相焊时的取值如下（参见附录A)a)两相邻对接受压元件中取其较薄一侧母材厚度；b)筒体内封头结构，则取筒壁厚度和角焊缝厚度中较大者；c)在筒体上焊接管板、平封头、盖板、凸缘或法兰时，除附录A中图A.3所示818。这一类情况取法兰厚度8外，其余则取筒壁厚度；d)接管、人孔等连接件与筒体、封头相焊时，取连接件颈部焊缝厚度、筒体焊缝厚度、封头焊缝厚度，或补强板等连接件角焊缝厚度之中的较大者；e)接管与法兰相焊时，取接管颈在接头处的焊缝厚度；)当非受压元件与受压件相焊，取焊接处的焊缝厚度；g)管子与管板焊接时，取其焊缝厚度；h)焊接返修时，取其所填充的焊缝金属厚度。4.2.5焊后热处理计算保温时间的厚度：a)整体焊后热处理时，应按未经焊后热处理部分的最大HT;2