1、JH中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准J B 4 7 0 8-2 0 0 0J B/T 4 7 0 9-2 0 0 0J B 4 7 4 4-2 0 0 0钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验We l d i n g p r o c e d u r e q u a l i f i c a t i o n f o r s t e e l p r e s s u r e v e s s e l s We l d i n g s p e c i f i c a t i o n f o r s t e e l p r e s s u r e v
2、 e s s e l s Me c h a n i c a l p r o p e r t y t e s t s o f p r o d u c t w e l d e d t e s t c o u p o n s f o r s t e e l p r e s s u r e v e s s e l s2 0 0 0一 0 8 一1 5 发布2 0 0 0 一1 0一 0 1 实施国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局发 布关于发布 钢制压力容器焊接工艺评定 等四项行业标准的通知国机管 2 0 0 0)4 0 1 号各有关单位:根据国家质量技术监督局规定的 压力容器行业标准审批程
3、序，现发布 钢制压力容器焊接工艺评定 等四 项行业标准，编号与名称如下:强制性标准:J B 4 7 0 8-2 0 0 0 钢制压力容器焊接工艺评定(代替J B 4 7 0 8-1 9 9 2)J B 4 7 1 0-2 0 0 0 钢制塔式容器(代替J B 4 7 1 0-1 9 9 2)J B 4 7 4 4-2 0 0 0 钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验(代替 G B 1 5 0-1 9 9 8 附录 E)推荐性标准:J B/T 4 7 0 9-2 0 0 0 钢制压力容器焊接规程(代替J B/T 4 7 0 9-1 9 9 2)以上标准于2 0 0 0 年 1 0 月1日 起
4、实施，其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局2 0 0 0年 8月 1 5日目次7 宁 玛 J B 4 7 0 8-2 0 0 0钢 制 压 力 容 器 焊 接 工 艺 评 定 前言 ，一 3 1 范围 ，5 2 引用标准 ，5 3 术语 ，6 4 总则 6 5 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则，7 6 耐蚀堆焊工艺评定规则 ，1 6 7 试验要求和结果评价 4 4 ，。，。，1 一1 7 附录A(标准的附录)不锈钢复合钢焊接工艺评定 ，2 7 附录B(提示的附录)焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式 ，2 8神 片
5、J B/I 4 7 0 9-2 0 0 0钢 制 压 力 容 器 焊 接 规 程 前言 ，3 7 1 范围 -，3 8 2 引用标准，一 3 8 3 焊接材料 ，一 3 8 4 焊接工艺评定和 焊工 ，3 9 5 焊前准备 ，3 9 6 焊接 -，5 2 7 后热 ，5 3 8 焊后热处理 -，5 3 9 焊缝返修 1 1 ，1 1 1-，1】-，1 -，一 5 5 1 0 焊接检验 ，5 6 附录A(标准的附录)不锈钢复合钢焊接规程 5 7 附录B(提示的附录)焊接工艺规程推荐表 格 6 17 4 r r1 B 4 7 4 4-2 0 0 0 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 前言 ，
6、、，、，6 9 1 范围 ，、一7 0 2 引用标准 1 ，1 ，.7 0 3 符号 ，7 0 4 产 品 焊 接 试 板 制 备的 要 求 ，.7 1 5 产 品 焊 接 试 板 试 样的 制备 -.7 1 6 拉伸试验 ，7 2 7 弯曲试验 ，-，7 3 8 冲击试验 1 1 ，7 4 9 复验 ，7 5J B 4 7 4 4-2 0 0 0钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验J B 4 7 4 4-2 0 0 0目 1舀 本标准是在G B 1 5 0-1 9 9 8 附录E的 基础上，参照美国A S ME I X 并吸 取国内压力容器制造行业多年来的生产经验而编制的。本标准与(:B
7、 1 5 0-1 9 9 8附录E相比，作了如下变动:1 适用范围 提出锻焊容器B类焊接接头鉴证环的力学性能的检验也可参照本标准的 规定。2 增加了引 用标准 3 产品 焊接试板制备 要求及试板的制备 增加了对多层容器以及堆焊试板的 要求和规定。4 弯曲试验 取消了原标准中弯轴直径和弯曲角随钢种、试样种类，以及焊接采用单面焊或双面焊而异的规定。本 标准一律采用弯轴直径D=4 a,弯曲 角为1 8 0 0 的规定。5 冲击试验 5.1 冲 击试样的 数量 焊 缝金属的冲击试样，除沿用原标准在距钢板表面约2 二 的最后焊道中截取一组(3 个)外，对于几种特殊情况增加一组(3 个)试样的截取。5.2
8、 冲 击试验的 合格指标 取消原标准中常温冲击A K v 2 7)的 统一规定，恢复以 钢材抗拉强度分别要求冲击功的规定，且列出低 温冲击的要求。增加了 奥氏体钢焊缝金属的 合格指标，以 试样的侧向膨胀量来衡量，其膨胀量应大于0.3 8 m m,6 复验 增加了由于试验不当或未超标缺陷所造成不合格的情况，允许试样作废，重新试验。本 标准自 实施之日 起，代替G B 1 5 0-1 9 9 8 中的附录E a 本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、全国压力容器标准化技术委员会。本标准主要起草人:李平瑾、胡积胜。参加本标准编制的工作单位及人员有:中
9、国石化集团公司咨询公司:杨国义。中国通用机械工程总公司:秦晓 钟。合肥通用机械研究所:李景辰。兰州石油机械厂:王增新。南京化学工业(集团)公司化机厂:陈寿万。本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准钢制压力容器产品焊接试板J B 4 7 4 4-2 0 0 0的 力 学 性 能 检 验Me c h a n i c a l p rop e r t y t e s t s o f p rod u c t w e l d e dt e s t c o u p o n s f o r s t e e l p r e s s u re v e s s e
10、l s1 范围1.1 本标准适用于 设计温度不低于一 1 9 6 的 各类钢制压 力容器产品焊接试板的 力学性能检验。包括拉伸、弯曲和冲击试验的试样制备、试验方法、合格指标以及复验等要求。1.2 若产品的图 样另有规定或有附加要求，除符合本标准外，还应符合图样 规定。1.3 锻焊容器B 类焊接接头鉴证环 力学性能的检验也可参照本标准的 规定。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/C 2 2 8-1 9 8 7 金 属拉伸试验方法 G B/1 2
11、2 9-1 9 9 4 金 属夏比缺口 冲击试验方法 G B/T 2 3 2-1 9 8 8 金属弯曲试验方法 J B 4 7 3 0-1 9 9 4 压力容器无损检测3 符号 L 试板长度，mm;B试板宽度，mm;8,试板厚度，mm;l试样长度，二;b试样宽度，二;a试样厚度，二;h k 焊 缝宽度，mm;D-弯心直径，mm;1 1 夹持 部分长度，根据试验机夹具而定，mm;8.1 复合 板材基层的厚度，mm;8,复合 板材复层的厚度，二;Q L 1 复合 板基层材料标准抗拉强度下限值，MP a;。复合 板复层材料标准抗拉强度下限值，MP a.国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局2
12、 0 0 0一0 8一1 5批准2 0 0 0 一1 0 一0 1实施J B 4 7 4 4-2 0 0 04 产品焊接试 板制备的要求从所制容器原筒体材料中选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作产品焊接试 产品 焊接试板应设置在A类纵向 焊接接头的 延长部 位，与壳体同时施焊。产品 焊接试板 应做识别标记，包括:a)工作令号或容器编号;b)材料钢号;c)焊工钢印号。对于多 层容器，其内筒及层板应分别制备产品 焊接试板。a)内筒和层板的试板位于 第一节内筒和第 一层层板纵缝延长部位，与产品同时焊接;b)层板的试板应采用相同材料作垫板，垫板的厚度应大于 3二。产品焊接试板试样的制备
13、试板尺寸和试样毛坯的截取司.0八乙q目今板今或4.45.15.1.1试板焊缝应 进行外观检查和无损检测(按J B 4 7 3 0)，然后在合格部位截取试样。5.1.2 试板的长度和宽度以满足试验所需的试样类别和数量的截取为宜。但对接接头试板 L)3 0 0m m,B-2 5 0 二;堆焊试板L-3 0 0 m m,B-2 0 0 m m,(堆焊方向 与试板长度L的 方向 平行;采用手工堆焊时，L可 适当减少)。试样的截取如图1(对接接头试板)和图2(堆焊 试板)所示。弃/拉 仲/弯曲/冲击图1 对接接头试板舍弃/弯 曲 努堆 焊 层夕/、基层 图2 堆焊试板5.1.3 试板两端舍弃部分长 度随
14、 焊接方法和板厚而异，一般手工焊不小于3 0 n m m;自 动焊和电渣焊不小于4 0 r i m。如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。5.1.4 试样毛坯的 截取一般采 用机械切割法，也可用激光或线切割的方法，但应去除热 影响区。J B 4 7 4 4-2 0 0 05.1.5 必要时，也可直接从焊件上截取试样。5.1.6 根据不同项目 的试验要求，对试样进行加工，经检验合格后，打上钢印或其它永久性的 标志。5.2 试样的 类别和数量 试样的类别和数量应符合表1 的 规定。表 1 试样的类别和数量试样类别拉伸弯 曲冲击5,毛2 0 S,2 0焊缝金属热影响区面弯背弯一 侧 弯试样数量
15、11123(或6-)3注1 当试板厚度S 探3 0-时，应采用全板厚单个试样;当8,3 0 m m时，根据试验条件可采用全板厚的单个 试样，也可用多片试样。采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组作为 1 个试样。2 试板厚度S。为1 0-2 0-时，可用I 个面弯、1 个背弯也可用2 个侧弯代替面弯和背弯。3 标准抗拉强度下限o b 5 4 0 N W,【的钢材和C r 一 M o 钢，且试板厚度S,6 0 m m,以及设计温度低于一 3 0 C，且凡 4 0 m m的低温钢，焊缝金属冲 击试样数量为6 个。4一般只进行焊缝金属的冲击试验，但对设计温度等于或低于一 2 0 Y!的
16、低温设备，还应增加热影响区的冲击 试验。6 拉伸试验6.1 拉伸试验的试样尺寸如图3 所示。试样宽度 b)2 5 n m mo门了 卜，曰丁下耳6定6游 111 1 I其 图3 拉伸试样6.2 试样的分割与加工6.2.1 试样的 分割 当因试验机能力限制而不能进行全板厚的拉伸试验时，则沿试板厚度方向，分割成近似相等的若干等分，以此作为试样厚度，该试样厚度应较接近于试验机所能试验的最大厚度。因切口损耗造成的厚度减薄应属正常，即 分割后若干试样叠加的 厚度可以小于原试板的全板厚。6.2.2 试样的加工 a)拉伸试样表面焊缝的 余高应采 用机械 方法去除，使之与母材齐平。b)对具有复合层的材料，当复层计人设计厚度时，拉伸试样包括基层及复层;当复层不计人设计厚度时，拉伸试样可去除复层后制取。c)采用多种方法施焊时，试样的受拉面应包括每一种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝金属。6.3 试验 方法 拉伸试验按G B/1 2 2 8 的 有关规定进行，在确认已 读出拉伸试样的最大载荷后，允许不拉断试样，以避免噪声和对机器的损伤。6.4 合格 指标 拉伸试样的 抗拉强度(Q b)应大于 或等于 下列规定之