1、GB/T 1 2 4 7 0-2 0 0 3N O吕 本标准代替 G B/T 1 2 4 7。一1 9 9 0(低合金钢埋弧焊用焊剂。本标准与G B/T 1 2 4 7 0-1 9 9 0 相比，主要变化如下:增加了对焊丝的要求;型号分类不再根据渣系类型划分，而是采用美国标准型号分类方法;F 4 8 X X-HX X X型号的屈服强度要求，由不小于3 8 0 MP a 提高到不小于 4 0 0 MP a.本标准的附录 A、附录 B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位:国家焊接材料质量监督检验中心、湖南省永州市哈陵焊接器材有限责任公司
2、、广西宜州市桂星焊材有限责任公司、洛阳牡丹焊剂有限公司、锦州天鹅焊材股份有限公司、天津大桥焊剂有 限公 司。本标准起草人:储继君、李春范、施和平、刘葵、杨政科、何少卿、郑子凯。GB/T 1 2 4 7 0-2 0 0 3埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂范围本标准规定了埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
3、凡是不注日期的引用文件，其最新的版本适用于本标准。G B/T 7 0 0 碳素结构钢 G B/T 1 5 9 1 低合金高强度结构钢(n e q I S O 4 9 5 0)G B/T 2 6 5 0 焊接接头冲击试验方法 G B/T 2 6 5 2 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B/T 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B/T 3 4 2 9 焊接用钢盘条 G B/T 3 9 6 5 熔敷金属中扩散氢测定方法 G B/T 1 4 9 5 7 熔化焊用钢丝 J B/T 7 9 4 8.8 熔炼焊剂化学分析方法钥蓝光度法测定磷量 J B/T 7 9 4 8.1 1 熔炼焊
4、剂化学分析方法燃烧一 碘量法测定硫量3型号分类3.1 型号分类根据焊丝一 焊剂组合的熔敷金属力学性能，热处理状态进行划分。3.2 焊丝一 焊剂组合的型号编制方法为 F XXXX-HXXX。其中字母“F”表示焊剂;F ，后面的两位数字表示焊丝一 焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值;第二位字母表示试件的状态，A”表示焊态，P ，表示焊后热处理状态;第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于 2 7)时的最低试验温度;“一”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T 1 4 9 5 7和G B/T 3 4 2 9。如果需要标注熔敷金属中扩散氢含量时，可用后缀 Hx”表示。3.3 完整的焊丝一 焊剂型号示例
5、如下:Fs gA 4-H 0 8 M n M o A-H 8 甘表示熔敷金属中扩 散氢含量不大于8 m L/1 0 0 g(见表6)表示焊丝牌号(见表 1)表示熔敷金属 冲击 吸收功不小于 2 7)时的最低试验 温度为 一4 0 C(见 表 5)表示试件为焊态(见 A.1.2)表示熔敷金属抗拉强度值为 5 5 0MP a 7 0 0 MPa(见表 4)表示焊剂 此 代 号 标 注 与 否 由 焊 剂 生 产 厂 决 定。GB/T 1 2 4 7 0-2 0 0 34技术要求焊丝 焊丝的化学成分应符合表 1 规定。表 1 焊丝化学成分霉焊 丝 牌 号化学成分(质量分数)/(%)CM nSiCrN
6、 iCuM oV,T i,Z r,AISP簇1H 0 8 M nA镇0.1 00.8 0-1.1 0簇 0.0 7成 0.2 0蕊 0.3 0镇 0.2 00.0 3 0 0.0 3 02H 1 5 M n0.1 1-0.1 8 0.8 0-1.1 0(0.0 3(0.2 0(0.3 0簇 0.2 00.0 3 5 0.0 3 53H 0 5 S iC r M o A(0.0 50.4 00.7 00.4 0-0.7 01.2 0-1.5 0簇 0 卫0(0.2 00.4 0-0.6 50.0 2 5 0.0 2 54H0 5 S i C r 2 Mo A蕊 0.0 50.4 0-0.7 00
7、.4 0 0.7 02.3 0-2.7 0 簇 0 忍0蕊 0 卫 0 10.9 0-1.2 00.0 2 5i n 02s5 H 0 5 M n 2 N i 2M o A镇 0 刀 81.2 5-1.8 0 0.2 0-0.5 0 镇 0.3 01.4 0-2.1 0 簇 0 忍 0 0.2 5-0.55V 0.0 5T i成 0.1 0Z r 0.1 0A I 蕊 0.1 00 刃 1 0 0.01 06H0 8 Mn 2 Ni2 Mo A 0.0 91.4 0-1.8 00.2 0-0.5 5 0.5 01.9 0-2.6 00 卫 00.2 5-0.5 5V 0.0 4T i 镇 0.
8、1 0Z r 0.1 0A l(0.1 00.01 0 0.01 07H0 8 C r Mo A簇 0 注 0 0.4 0 -0.7 00.1 5-0.3 5 1 0.8 0-1.1 0镇 0 30成 0.2 00.4 0-0.6 00.0 3 00.0 3 08H 0 8 M n Mo A簇 0 注 01.2 0-1.6 0簇 0.2 5簇 0 忍0簇0.3 0簇 0.2 00.3 0-0.5 0T卜 0.1 5(加人量)MOMi o 0.3 09H 0 8 C r Mo V A成 0 注 00.4 0-0.7 0 1 0.1 5 -0.3 5 1.0 0 -1.3 0(0.3 0(0 忍
9、00.5 0-0.7 0 V:0.1 5-0.3 50 0 3 0 0.0 3 01 0H 0 8 M n 2 N i 3 Mo A(0.1 01.4 0-1.8 0 0 忍 5-0.6 0镇 0.6 02.0 0-2.8 0镇 0 忍 01 0.3 0-0.6 5V簇 0.0 3T i 簇 0.1 0Z r(o.l oA l 夏 0.1 00.01 0 0.0 1 01 1H0 8 C r Ni2 M o A0 刀5-0.1 00.5 0-0.8 50.1 0-0.3 0 0.7 0-1.0 01.4 0 -1.8 0簇 0.2 00.2 0-0.4 0;0.0 250.0 3 01 2H0
10、 8 Mn 2 Mo A0.0 6-0 几1 1.6 0-1.9 0(0.2 5镇0.2 0(0.3 0成 0 卫 00.5 0-0.7 0Ti;0.1 5(加人量)0.0 3 0 0.0 3 01 3H0 8 Mn 2 M o V A0.0 6 0.1 11.6 0-1.9 0(0 卫5G 0.2 0(0.3 0蕊 0.2 00.5 0 0.7 0V:0.0 6-0.1 2T i;0.1 5(加人 量)0.0 3 00.0 3 01 4H 1 0 M o Cr A簇 0 几20 注0-0.7 0 0.1 5-0.3 5 0.4 50.6 5簇 0.3 0(0.2 0 0.4 0-0.6 00
11、.0 3 00.0 3 01 5H1 0 Mn 2(0 注21.5 0-1.9 0(0.0 7簇 0.2 0(0.3 0(0 忍00.0 3 50 刀 3 51 6H1 0 Mn 2 NiMo C u A (0.1 2 1.2 5 一 1.8 00.2 0-0.6 0G 0.3 00.8 0-1.2 5 0.3 5 0.6 5 0.2 0-0.5 5V蕊 0.0 5Ti镇 0.1 0Z r 墓 0.1 0AK 0.1 00_ 0 1 0一(，日 一，GB/T 1 2 4 7 0-2 0 0 3表 1(续)辱焊 丝 牌 号化学成分(质量分数)/(%)CM nS iCrNiC uM oV,T i,
12、Z r,A ISP石1 7H 1 0M n 2M o A0.0 8-0.1 31.7 0-2.0 0石 0.4 0 0.2 0簇 0.3 0 0 忍 00.6 0 0.8 0T i:0.1 5(加人量)一 门 n2n一0.0 3 01 8H1 0 M n 2 M.VA0.0 8 -0.1 3 1.7 0-2.0 0 0.4 0簇 0.2 0镇 0.3 0落 0.2 00.6 00.8 0V:0.0 6-0.1 2 1 T i:0.1 5(加人量)一 自 门qnli n()2ni1 gH1 0 Mn 2 A簇 0.1 71.8 0-2.2 0 0.0 5 0.2 0落 0.3 0I n n只门一
13、m Osn12 0H1 3 C r M o A0.1 1.0.1 6 0.4 0 0.7 0 0.1 5-0.3 5 0.8 0-1.1 0毛 0.3 0毛 0.2 00.4 0-0.6 0一 n 门7 n 一1 门 n又门I2 1H 1 8 Cr M o A0.1 5-0.22 0.4 0 0.7 00 汪 5-0.3 50.8 0-1.1 0簇 0.3 0成 0 忍 00 注5-0 卫 50.02 5 0.0 3 0注1;当焊丝镀铜时，除 H1 0 Mn 2 NiMo C u A外，其余牌号铜含量应不大于。.3 5%注2:根据供需双方协议，也可生产使用其他牌号的焊丝 这些焊丝中残余元素C
14、r,N i,Mo,V总量应不大于。.5 0%.1.2尺寸1.2.1 焊丝尺寸应符合表 2 规定。表 2焊丝尺寸单 位 为毫 米公 称直 径极限偏差普通 精 度较高 精度1.6,2.0,2.5,3.0一 0.1 0一 0.06 一 0.08注:根据供需双方协议，也可生产使用其他尺寸的焊丝。4.1.2.2 焊丝的不圆度不大于直径公差的 1/24.1.3 焊丝表面质量 a)焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕及氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝 金属性能有不利影响的外来物质。b)焊丝表面允许有不超出直径允许偏差的 1/2划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。)根据供需双方协议，焊丝表面可镀
15、铜，其镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀 及镀层脱落等。4.2焊剂4.2.1 焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊剂的颗粒度应符合表 3 规定，但根据供需双方协议，也可以制造其他尺寸的焊剂。表 3焊剂颗粒 度要 求普 通 颗 粒 度细 颗 粒 度6 0.4 5 0.m(4 0 目)5.o%2.5 0 m m (8 目)(2.0%2.0 0 mm (1 0目)2.0%4.2.2 焊剂含水量不大于。.1 0 写。4.2.3 焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物)不大于。.3 0%GB/T 1 2 4 7 0-2 0 0 3
16、4.2.4 焊剂的硫、磷含量 焊剂的硫含量不大于。.0 6 0%,磷含量不大于。.0 8 0。根据供需双方协议，也可制造硫、磷含量更低的焊剂。4.2.5 焊剂焊接时焊道应整齐、成型美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。4.3 焊丝一 焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合 G B/T 3 3 2 3 中工级。4.4 熔敷金属力学性能4.4.1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表4规定。表 4 拉伸试验焊 剂 型 号抗拉强度a,/MF e屈服强度几2 或o,/MN伸长率S/(%)F 4 8 X X-H X X X4 8 0-6 6 04 0 02 2F 5 5 X X-H X X X5 5 0-7 0 04 7 02 0F 6 2 X X一 HX X X6 2 0-7 6 05 4 01 7F 6 9 X X一 HX X X6 9 08 3 06 1 01 6F 7 6 X x-H X X x7 6 0-9 0 06 8 01 5F 8 3 X X-H X X X8 3 0 9 7 07 4 01 4注:表中单值均为最小值。4.4.2 熔敷金属冲击试验结果应