1、某垃圾炉项目过热器部件筒体钻孔工艺方案简介车金录（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨）摘 要：以某垃圾炉项目过热器组件生产制造过程为例，针对其制造过程中工艺难点之一进行简要介绍，主要讲述小直径筒体钻孔过程难点及改进措施，为后续同类产品制造提供经验。关键词：垃圾焚烧炉；小直径筒体钻孔；技术方案中图分类号：文献标识码：文章编号：（）（，）：，：；收稿日期：作者简介：车金录（），男，工程师，毕业于江苏大学热能与动力工程专业，从事锅炉制造工艺开发与研究工作。引言随着我国经济快速稳步发展，城市化速度日益加快，生活垃圾的有效处理成为城市化进程中需要解决的重要问题之一，近年来受关注程度逐渐提高。垃圾焚
2、烧作为城市垃圾无害化处理的方式之一，具有处理能力强、污染物排放量少等优势，且具备能源回收再利用的显著特点。垃圾焚烧技术的不断进步，推动国内各城市垃圾焚烧电站的建设数量也在快速增加，因此有必要对垃圾炉制造技术进行研究，本文就某公司制造的垃圾炉中某一工艺难题进行研究，探讨其制造关键技术，为后续同类项目生产提供参考。该公司在某垃圾炉项目过热器部件实际排产时，由于该项目为首次承制，其过热器筒体直径较小，开孔尺寸较大，公司原有加工设备及工装配备以大容量锅炉集箱生产制造为准进行布局设计，在加工此部件筒体管孔时存在大量管孔椭圆问题，椭圆度超差约，远远高于图纸 的技术要求，且部分筒体管孔加工时由于筒体曲率半径
3、较小，定位困难，管孔钻偏导致零件报废率高，生产成本及生产周期大大增加。经过技术攻关，采取控制筒体划线前挠度、改变划线方式、调整支撑固定方式、变更钻孔方法等措施，经过反复尝试，最终克服筒体管孔加工精度超差的问题，满足了设计图纸的要求。筒身产品及管孔主要参数钻孔筒体规格及筒体上开孔孔尺寸见表。表 规格及管孔参数名称规格 厚度 长度 管孔大小 管孔数量筒体筒体 第 期锅 炉 制 造 年 月 筒体钻孔主要加工难点及原因分析公司钻孔设备主要采用 摇臂钻床进行加工，工件加工时采用的固定方式为两端 型架支撑并用铁链捆绑锁紧，避免其加工过程中产生滑动。该批部件过热器筒体直径多为、，管孔排布情况如图 所示，在采
4、用上述方式固定时易产生滑动、锁紧力不足的现象，筒体钻孔后，管孔多呈椭圆形，且部分管孔出现豁口，无法满足后续焊接工序的实施。图 管孔展开图 通过试验以及加工过程分析主要原因如下：）筒体存在挠度，划线时管孔中心点未处于圆周界面最高点，环向偏差较大，导致钻孔时钻头两侧切削量不同，筒体晃动导致管孔边缘母材出现豁口问题。）钻床及固定用 型架工装设计之初适用于 及以上筒身加工，小直径筒身由于自重较轻，采用铁链捆绑时由于钻头施加在工件上的切削力扭矩较大，导致工件与铁链间产生相对滑动，导致加工的管孔产生尺寸偏差。）筒体直径较小，平均长度约 ，仅固定筒体两端，工件加工时刚性不足，钻孔时筒身产生下弯弧度，导致管孔
5、加工后椭圆超差。结合公司现有设备及工装，该批工件生产之初加工后废品率较高，无法满足生产及产品质量需要。解决措施）管孔划线精度控制。筒体划孔线前进行挠度测量，该公司制造的常规产品划线前挠度合格标准为 ，而对于过热器筒体挠度需严格控制在 以内，以满足钻孔精度要求，对于整体挠度大于 的筒身采用热校直或冷压的方式进行调整。并且对于操作者划线工具更换为小号洋冲，以提高孔线中心精度，减少人为误差所产生的影响。）采用双 型压紧结构进行工件支撑。该过热器组件筒体钻孔固定采用多个小 型架进行支撑摆放，同时采用双 型压板结构增加筒体与 型架间的摩擦力，以减小其钻孔过程的的滑动，多个 型架同时支撑，有效提高筒体整体
6、刚性，避免了钻头下沉过程中筒体产生的弹性变形，提高了管孔合格率。）钻孔工具选用及加工顺序。以 筒体为例，钻孔大小为，该筒体钻孔方式为先采用 小直径钻头打底孔，以保证其底孔中心与孔线中心的同轴度要求，然后采用 钻头进行扩孔加工。由于筒体壁厚仅为，若采用导柱钻头扩孔其导向功能失去作用，且导柱钻头提制周期太长，难以满足生产需要，实际加工过程为采用 常规钻头进行直接扩孔，最后利用平头锪钻进行铰孔加工至图纸设计尺寸，既能实现钻头的导向作用，又能保证管孔尺寸要求。结束语随着该垃圾炉过热器部件在该公司顺利制造完成，过程中所遇到的各类工艺技术难题均得以突破，为公司后续加工制造更多同类产品积累了宝贵的制造经验。欢欢欢欢欢迎迎迎迎迎订订订订订阅阅阅阅阅 欢欢欢欢欢迎迎迎迎迎投投投投投稿稿稿稿稿欢欢欢欢欢迎迎迎迎迎刊刊刊刊刊登登登登登广广广广广告告告告告信信信信信息息息息息 第 期 车金录：某垃圾炉项目过热器部件筒体钻孔工艺方案简介