1、00000-A後工程製品技術GrIETEAMRev.0.03首钢首钢日日电电子有限公司电子有限公司制造业的炼金术IEIE技术简介技术简介第一页，共四十一页。发表目录序、背景知识说明IE技术一、SGNEC的IETEAM二、IE的改善策略三、改善实例四、TAT活动说明五、心得体会第二页，共四十一页。序、背景知识第三页，共四十一页。什么是IE这里所说的IE并不是微软Microsoft公司出品的IE网络浏览器Internet Explorer。这里的IE是工业工程Industrial Engineering，IE。IE IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学
2、科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。美国工业工程师协会(AIIE),1955标准标准IEIE定义定义IE是工程技术、经济管理、人文科学等科学相结合的边缘学科。是人们在致力提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门科学。IE研究如何使生产要素组成更高效运行的生产系统，从而实现提高生产率的目标IEIE目标目标美国值得向世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一、二次世界大战，就是美国有IETPS创始人大野耐一第四页，共四十一页。不同企业对IE的称呼按称呼IE IE(Industrial(Indus
3、trial EngineeringEngineering)CI(Continuous improvement)66精艺生产精艺生产精艺生产精艺生产LeanLean起源于日本丰田株式会社，创始人大野起源于日本丰田株式会社，创始人大野耐一及其团队，亦称耐一及其团队，亦称TPS(ToyotaTPS(Toyotaproductionsystem)productionsystem)或或JIT(JustinJIT(Justintime)time)。由美国。由美国MITMIT国际汽车工程组耗资国际汽车工程组耗资500500万美元，耗时万美元，耗时5 5年。归结了精艺的思年。归结了精艺的思想并为丰田奇迹命名想
4、并为丰田奇迹命名由摩托罗拉公司由摩托罗拉公司(MOTOROLA)(MOTOROLA)创造，美国通用电气公司创造，美国通用电气公司(Generalelectriccompany)(Generalelectriccompany)实践并发扬光大。已成为实践并发扬光大。已成为GEGE、DELLDELL、HPHP、SIEMENSSIEMENS等巨型跨国企业生存并提高竞争力的不等巨型跨国企业生存并提高竞争力的不二法宝二法宝66和和LEANLEAN融合后融合后出现精艺出现精艺66思想。思想。CI是一些公司对IE的 另一种称呼。不同于IE,CI更偏向于改善工程管 理。由CI小组牵头，指 导并监督整个改善的推
5、进.IEIE需要发现问题、分析问题、改善问需要发现问题、分析问题、改善问题。改善当中需要身体力行的参加到题。改善当中需要身体力行的参加到改善小组中。辅助小组其他成员，润改善小组中。辅助小组其他成员，润滑团队，联络各项事务并保证工程的滑团队，联络各项事务并保证工程的正常推进正常推进第五页，共四十一页。不同的IE思想IELean(消除浪费)6(消除波动)按方式分为分为IEIE4 4手法和现场手法和现场IEIE7 7手法手法方法研究方法研究作业测定作业测定布局研究布局研究LinebalanceLinebalance4手法IE手法程序分析动作分析搬运分析动作经济原则作业测定布局研究Linebalanc
6、e7手法现场IE手法运用运用DMAICDMAIC的方法，进行统计数据分析、实验设计、假设检验。减少的方法，进行统计数据分析、实验设计、假设检验。减少甚至消除生产或者效劳中的波动，提高过程控制能力。创造利润甚至消除生产或者效劳中的波动，提高过程控制能力。创造利润想尽一切方法消除浪费想尽一切方法消除浪费8 8大浪费。大浪费。8 8大大浪费浪费1 1、不良、修理的浪费、不良、修理的浪费2 2、加工的浪费、加工的浪费3 3、动作的浪费、动作的浪费4 4、搬运的浪费、搬运的浪费5 5、库存的浪费、库存的浪费6 6、制造过多、过早的浪费、制造过多、过早的浪费7 7、等待的浪费、等待的浪费8 8、管理的浪费
7、、管理的浪费D:D:定义定义(definition)MM:测量测量(measure)A A:分析分析(analyse)I I:改善改善(improvement)C:C:控制控制(control)第六页，共四十一页。一、SGNEC的IE第七页，共四十一页。组织机构和日常工作nSTMT的定义、测定、分析、改善与控制n现场LAYOUT的分析、设计、改善n一局部生产系统的设计、制作、改善、维护nCost downn生产能力的计算nLine balance分析nSubcon厂家的评价第八页，共四十一页。二、IE的改善策略第九页，共四十一页。改善策略汇总策略一、五五提问法策略二、5M1E法策略三、消除浪费
8、策略四、ABCDEF策略五、3S策略六、ECRS策略七、瓶颈管理第十页，共四十一页。策略一：五五提问法类型5W2H说明对策主题what做什么要做的是什么？该任务可以取消么？取消不必要的任务目的why为何做为什么任务是必须的？位置where何处做在那儿做工作？必须在那里么？改变顺序或组合顺序when何时做必须在那个时间做么？是最佳时间么？人员who何人做谁来做？别人能做么？方法howto 如何做如何做？还有其他的方法么？是最好的方法么？简化任务成本howmuch花多少现在花费是多少？改进后花费多少？选择方法寻求因素：寻求因素：5W2H5W2H?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。?
9、WHY：为什么会负荷过大?因为轴承局部不够润滑。?WHY：为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油。?WHY：为什么吸不上油?油嘴磨损，松动了。?WHY：为什么磨损了?因为没有安装过滤器，粉屑进去了。寻求根因：寻求根因：5Why5Why第十一页，共四十一页。策略二：5M1E法M工厂管理销售与服务人（人（人（人（menmenmenmen）作业者作业者作业者作业者会计师会计师会计师会计师销售或售后销售或售后销售或售后销售或售后机（机（机（机（machinemachinemachinemachine）工具和设备工具和设备工具和设备工具和设备计算机计算机计算机计算机诊断设备诊断设备诊断设备诊断设备料（料（
10、料（料（materialmaterialmaterialmaterial）材料和零件材料和零件材料和零件材料和零件数据和报告数据和报告数据和报告数据和报告服务要素服务要素服务要素服务要素法（法（法（法（methodmethodmethodmethod）SOPSOPSOPSOP财务计算方法财务计算方法财务计算方法财务计算方法服务方法服务方法服务方法服务方法测（测（测（测（measuremeasuremeasuremeasure）质量要求质量要求质量要求质量要求提交时间提交时间提交时间提交时间销售额好评度销售额好评度销售额好评度销售额好评度环（环（环（环（environmentenvironmen
11、tenvironmentenvironment）温湿度，光强温湿度，光强温湿度，光强温湿度，光强不可预见的延迟不可预见的延迟不可预见的延迟不可预见的延迟市场环境市场环境市场环境市场环境生产要素：生产要素：5M1E5M1E第十二页，共四十一页。策略三：消除浪费一般而言。物料从入厂到出厂，只有不到一般而言。物料从入厂到出厂，只有不到10%10%的时间是的时间是增值的！增值的！第十三页，共四十一页。策略四、五：ABCDEF、3SSimplificationSimplification简单化简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件件数使位置的决定单纯化自动化StandardizationSta
12、ndardization标准化标准化将方法、手续统一化将材质、形状范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的制定收集配送时间定时化SpecializationSpecialization专业化专业化将机种、品种专业化将种类、工作专门化设备及模等的专业化职务的专业化3SAccurateAccurate准确准确DoableDoable可行可行BetterBetter更好更好EasierEasier更简单更简单CheaperCheaper更廉价更廉价FasterFaster更快更快ABCDEFABCDEF第十四页，共四十一页。策略六：ECRS符号名称内容E取消取消(Eliminate)
13、(Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并合并(Combine)(Combine)根据相同相似的原则合并类似作业，将工作要素和步骤合并R重排重排(Rearrange)(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化简化(Simplify)(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用第十五页，共四十一页。策略七：瓶颈管理AA3535个个/小时小时0.40.4元元/
14、个个B B4040个个/小时小时0.50.5元元/个个C C2525个个/小时小时0.40.4元元/个个市场需求市场需求3030个个/小时小时瓶颈管理原那么：瓶颈管理原那么：平衡物流，而不是提高生产能力平衡物流，而不是提高生产能力 非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定 瓶颈上一个小时的损失是整个系统一个小时的损失瓶颈上一个小时的损失是整个系统一个小时的损失 非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率 第十六页，共四十一页。三、改善实例第十七页，共四十一页。例子S公司的KP=2、A产品的理论
15、工期=1.5天，那么实际工期为3天。某日M公司在S公司订购了10M的A产品。要求9天交货。但A公司经过确认需使用6台设备，可以按期交货，而实际只有5台设备。解决方案：1、再购入一台设备2、外包局部产量3、缩短工期假设：S公司通过改善使得KP由21.5、产品的理论工期=1.5天，实际工期改善到2.25天S公司只需要4.5台设备，也可以按期交货。10/3M第3天20/3M30/3M第6天第9天6台设备前提10/3M第2.25天20/3M30/3M第4.5天第6.75天6台设备前提需4.5台10/3M第3天20/3M30/3M第6天第9天没有进行额外投资也完成了订单。第十八页，共四十一页。工期改善的
16、好处短期好处已经显现，那还有什么好处呢？S公司的KP=2、A产品的理论工期=1.5天，那么实际工期为3天。改善后的KP=1.5A产品的理论工期=1.5天，那么实际工期为2.25天。假设S公司初始资产为1.A产品的利润率为10%。且A产品的需求量无限大。那么是否改善工期对S公司的经营会有怎样的影响呢？不改善工期资产=1.1(30/3)=2.593改善工期资产=1.1(30/2.25)=3.563一个月后改善比不改善资产多37.4%一个年后不改善工期资产=1.1(365/3)=92709改善工期资产=1.1(365/2.25)=4195943改善是不改善的44.26倍一个5年方案后不改善工期资产=1.1(365/3)=6.85*1024改善工期资产=1.1(365/2.25)=1.3*1033改善比不改善大9个数量级第十九页，共四十一页。对策L老K是绿化局的灌水员，某天他要给水箱灌满水。条件：能看出管长L。管子半径R流速v体积V水管、水箱等求：阀门翻开后多长时间能把桶灌满？图中竖管处可忽略不计阀门解：工期全工序长度设备能力或数量产品流动速度、缩短工序长度。、加快产品流动速度。、提高设备加工