1、GB/T41571-2022工业自动化能效诊断方法1范围本文件规定了用于工业自动化的能效诊断的一股方法。本文件适用于工业自动化的能效分析、能效诊断等。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1能源energy电、燃料、蒸汽、热力、压缩空气以及其他类似介质。注：能源包括可再生能源在内的各种形式，可被购买、贮存、处置，在设备或过程中使用以及被回收利用，来源：GB/T23331一2020,3.5.13.2能耗energy consumption使用能源的量。来源：GB/T23331一2020,3.5.2，有修改3.3能效energy efficiency
2、输出的绩效、服务、产品、商品或能源与输入的能源之比或其他数量关系。示例1：转换效率：能源需求/能源实际使用。示例2：输出/输入：理论运行的能源量/实际运行的能源量，来源：GB/T23331一2020,3.5.3，有修改3.4能效基准energy efficiency benchmark line为能效的比较提供定量参照的依据。3.5能效指标efficiency indicator能效的指示值。3.6能源管理energy management指导和控制实体的能源使用的协调活动。3.7单位能耗specific energy consumption每物理单位输出的能耗。1GB/T41571-2022
3、4缩略语下列缩咯语适用于本文件。DCS集散控制系统(Distributed Control System)MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)PLC可编程序控制器(Programmer Logic Controller)SCADA数据采集与监控系统(Supervisory Control And Data Acquisition)5能效诊断概述5.1能效诊断模型能效诊断是实施能效提升的关过环节，对于制造企业开展能效诊断需考虑生产组织情况、企业现状和行业现状，并有充分能效数据做支撑才能完成能效诊断工作。生产组织情况包括生产工艺、生产执行、人员管理、物
4、料管理等多方面内容，企业现状指企业经营情况、制造水平、可投人能效提升经费等情况，行业现状指按产品或者工艺划分的行业制造水平、能效水平等。通过生产组织情况可抽取形成生产现状：通过企业现状和行业现状可形成领域知识：通过大量现场数据输入可计算能效指标和确定能效基准。基于生产现状、能效指标、能效基准、领城和行业知识开展能效诊断决策，包括：对企业节能潜力进行评估，能效问题精准定位，确定能效提升目标和关键切入点，根据企业可投入的经费、技术力量等要素条件给出适用于企业的能效提升建议和实施方案。能效诊断需考虑诊断对象和诊断范围。能效诊断对象可以是工厂、车间、产线、制造单元、设备等。不同诊断对象开展能效诊断内容不同，但都可以参考能效诊断模型（见图1），针对性地确定诊断需要的能效数据、能效相关的生产组织情况、企业现状和行业现状。能效诊斯对象不同，在诊斯过程中使用的能效指标也不同，但通常能效诊断过程中针对设备层面和企业层面的能效指标较少，针对生产过程能效指标则较多，需要考虑多种因素对能效的影响。现场数据作效诊断模型能效指标能效基滑生产组织定位能效问思现状诊断决策能效改善建这(工艺/管理/运行等)领域知识企业现状行业现状图1能效诊断模型