1、GB/T8601-2021前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T8601-1988铁路用辗钢整体车轮。本文件与GB/T8601-1988相比，除结构性调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了按轴重和速度划分的1级、2级、3级车轮级别，取消了A、B级车轮的分级规定（见第4章，1988年版的第3章)；b)删除了车轮尺寸规格的规定（见1988年版的4.1）；c)增加了CL50、CL55、CL65、CL70四个车轮钢牌号，删除了CL45MnSiV车轮钢牌号（见6.1，1988年版的5.1)；d)增加了车轮的辐板拉伸
2、性能、-20轮辋冲击韧性、轮辋表面硬度、热处理均匀性要求，删除了一60辐板韧性、落锤试验等（见6.3+1988年版的5.4.2）；e)更改了非金属夹杂物级别要求（见6.5,1988年版的5.7）；更改了低倍组织要求（见6.6,1988年版的5.6）；g)更改了超声波探伤要求（见6.7,1988年版的5.8）；h)更改了喷丸要求（见6.10,1988年版的5.11）；i)增加了车轮型式试验要求（见7.4）；j)增加了车轮钢钢液氢含量检测内容（见附录A);k)增加了疲劳性能要求与试验内容（见附录B);D增加了应变片法确定踏面下深处周向残余应力的变化（破坏性试验法）内容（见附录C);m)增加了不平衡
3、的清除方法内容（见附录D)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、宝武集团马钢轨交材料科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：刘学华、陈刚、钟斌、刘宝石、崔银会、鲁松、王玉婕、龚志翔、江波、王志刚、赵海、邓荣杰、王翔。本文件1988年首次发布为GB/T86011988;本次为第一次修订。GB/T8601-20215车轮型式尺寸极限偏差及形位公差5.1车轮制造厂应按经规定程序批准的图样制造和检验。5.2车轮尺寸极限偏差
4、及形位公差检测项目和偏差/公差要求由供需双方协商确定。6技术要求和试验方法6.1牌号和化学成分6.1.1要求6.11.1车轮钢牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2规定。1级车轮的全氧含量应不大于1510%。6.1.1.2车轮成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表2车轮钢牌号和化学成分（熔炼分析）化学成分（质量分数）/%铜牌号SiMnPCrCuMoNiCr+Mo+Ni不大于CL,500.550.400.800.0200.0200.300.300.080.300.060.50CL550.600.400.800.0200.0200.300,300.080.300.060.50CL,600
5、.650.400.800.0250.0250.300.300.080.300.060.50CL650.671.001.200.0250.0250.300.300.080.300.080.50CL700.771.001.200.0250.0250.300.300.080.300.080.506.1.2试验方法6.1.2.1车轮钢的熔炼化学分析每炉取一个试样，其取样和分析试验应按GB/T20066、GB/T20123或GB/T4336规定的方法进行。6.1.2.2成品车轮的化学成分和全氧含量分析应在轮辋公称直径处的踏面下30mm处取不少于50g的钢屑试样和/或棒状样，其分析方法应按GB/T2012
6、3、GB/T20125和GB/T11261的规定进行。当采用光谱分析时，可使用拉伸试样端部，试验应按GB/T4336、GB/T11261规定的方法进行。当出现异议时，应按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.13、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86或GB/T20123以及GB/T11261规定的化学分析方法进行仲裁。6.2车轮制造62.1车轮应采用经炉外梢炼和真空脱气处理的连铸坯或模俦锭制造。模俦锭钢锭应从底部浇俦。钢液氢含量应不大于2.010-%，钢液氢含量的分析试验应按附录A规定的方法进行。