1、GB/T5248-1998的要求。4.5传动装置主要包括进、出料架，拨料装置，传动辊道，导向装置，成品分选等部分。各机构的动作应平稳，并且在最小振动条件下同心地使被检管材通过检测线圈。4.6涡流探伤设备在实际探伤过程中，不允许对被检管材造成机械损伤。4.7传动装置应能可靠、平稳地传送被检管材，保持传送速度的平稳。如采用对速度敏感的涡流探伤仪器，传送速度的波动范围不大于士5%。4.8饱和磁化装置应能在管材的被检区域产生足够的饱和磁化，消除其磁导率不均匀所引起的干扰信号。4.9涡流探伤系统的综合性能指标应符合表1的规定。各指标测试方法按附录A进行。表1涡流探伤系统的综合性能指标周向灵敏度信噪比端部
2、不可检测人工缺陷人工缺陷(盲区)大小分辨漏报率误报率长时间稳定性灵敏度dB值波动3dB10dB100mm0.2mm1%3%2dB5人工标准缺陷样管5.1人工标准缺陷样管是经加工有人工标准缺陷的管材。用于调节探伤灵敏度；测试探伤系统的综合性能，是产品用涡流探伤的方法进行检验的验收标准。5.2人工标准缺陷样管的选择，必须是与被检管材的材料牌号，规格，表面状态，热处理状态相同，无自然缺陷的低噪声管材。5.3人工标准缺陷为垂直于管壁的径向圆形通孔。5.4人工标准缺陷样管的长度应大于2m,弯曲度不大于1.5mm/m,其孔径尺寸与被检管材的外径和壁厚的对应关系应符合表2的规定。人工标准缺陷样管不能有加工毛刺和管壁的加工变形。圆形通孔的孔径偏差不能大于士0.05mm。表2人工标准缺陷孔径尺寸mm管材外径管材壁厚人工标准缺陷孔径0.40.4460.40.56100.40.60.50.610160.50.7162020.50.82030无规定0.93035无规定1.13545无规定1.24550无规定1.35.5人工标准缺陷样管沿轴向加工5个相同孔径的通孔。其中，2个通孔分别距离管端100mm,中间3个通孔之间的间距为500mm,并沿圆周方向相隔120分布。可按照图1a或图1b、图1c进行制作。3
