1、GB/T13288-91续表1um粗楂度参数值R,级别代号定义丸状磨料棱角状磨料钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块2所呈现的粗糙度，伪M407060100或介于样块2与样块3所呈现的粗糙度之间为钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块3所呈现的粗糙度，70100100150或介于样块3与样块4所呈现的粗糙度之间钢材表面所呈现的粗精度等同于或大于样块4所呈现的粗粗粗”100150糙度注：1)粗糙度等级以外的延伸，工业上一般不使用。4评定方法4.1本标准以钢材表面的目视外观来表达粗糙度等级。评定这些等级时，应在天然散射光线或无反射,光的白色透视光线下进行。必要时可借助于放大倍数不大于7的放大镜。4.2清除待
2、测钢材表面上的浮灰和碎屑。4.3确定待测钢材表面的评定点数。一般每2m2表面至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm2.4.4根据磨料选择相应的样块（见5章）。将其靠近待测朝材表面的某一测定点进行目视比较，以与钢材表面外观最接近的样块所标示的粗糙度等级作为评定结果。如果采用放大镜评定时，要在放大镜中同时能观察到样块和待测钢材表面的外观。4.5如果目视评定有困难，可用拇指甲或用拇指和食指夹住木制触针在被测表面和比较样块的各个部位上移动，以最为接近的触觉所标示的粗糙度等级作为评定结果。4,6当待测钢材表面的原始粗糙度影响其粗糙度等级的视觉或触觉评定结果时，要注明原始粗髓度并取一块钢板试
3、样代替待测钢材。试样的材质、除锈条件、所用磨料必须与待测钢材相同。然后与样块比较，确定等级。注：原始粗髓度是指磨料喷、抛射除锈前钢材表面所呈现的状态，用机械或火焰切割及钻孔等方法产生的锐边不属原始粗糙度，4.7一旦发生争议，则按GB6062在规定的几个取样方向上测取数值，根据测得的结果，确定粗糙度等级。5粗糙度标准比较样块5.1本标准包含“S”样块和“G”样块5.1.1“S”样块用于评定采用丸状磨料或混合磨料喷、抛射清理后获得的表面粗髓度的标准比较样块。5.1.2“G”样块用于评定采用棱角状磨料或混合磨料喷、抛射清理后获得的表面粗糙度的标准比较样块。5.2“S”样块和“G”样块分别由四小块样块组成。每小块样块上都标有编号其相应的粗糙度参数R,的公称值和公差应符合表2的规定。2
