1、GB/T19829.1-2005/1S015663-1:2000将带来价值的实际增长，对各方面都有利.一诚少意外操作费用的风险当考虑新的资产而缺乏类似的操作费用资料时，采用能够在早期识别出高操作费用的方法是非常重要的。在这种情况下，经常会低估了操作费用，因此存在达不到所需回报率的实际商业风险。为了诚少这些风险，寿命周期费用分析方法要求系统地对主要构成的支持性成本进行量化。这些方法将使工业界能够适时、有效地识别、优化和获取所需要的支特。一改进方案选择准则对方案做出筛选决策时，一般采用诸如最先进的可用技术或最低价格等准则，而这并不一定有助于获得资产的最大价值。寿命周期费用分析提供了可与增加资产价值
2、直接相联系的选择准则，因而与整个资产寿命周期的效益提高有直接的联系。一最大限度发挥目前操作经验的价值实际操作经险是一项宝贵的资源，可用来评价新资产方案和改进现有资产的运作。这种经验只有按所需的操作背景加以评价时才有价值。当资源能力充分利用时，设备或配置方案才具备价值，在较小的资产或当资源能力利用率下降时它们一般没有什么价值。所有的操作者都有许多设备或配置方案，当需要进行方案比较时，这些通过现代维护管理手段搜集的实际动态数据都真正具有价值，一框架准则，在所有开发阶段方案对比都依据它进行某项功能的方案对比时，重要的是要考虑所作决策对其他过程功能的影响。如果要想得到最佳的方案组合，在整体框架内采用计
3、划性方法是至关重要的。以往的经验表明，寿命周期费用分析研究都进行得太晚，常常又与变化不定的质量输出结果相隔离。本淮则确定了规划需求和资源要求，以保证研究工作能够适时地以相应深度在规划的资源预算和目标范围内开展。一机制准则，对关键费用因素按此进行鉴别、定标和削减寿命周期费用分析方法论系统地鉴别一项投资中所有的主要费用构成。识别出关键费用因素后，就可以进行敏感性分析，以便确定通过改进可以增加成本效益的关键领城。这些关键的领域就成为研究、开发、技术转让的目标乃至管理工作的重点。GB/T19829.1-2005/1S015663-1:2000石油天然气工业寿命周期费用分析第1部分：方法论1范围本部分给
4、出了对石油天然气工业中钻并，采油和管道输送用设备的开发和使用进行寿命周期费用分析的有关规定。本部分中描述的寿命周期费用分析方法可以用于拥有多个费用构成或资产状态的方案进行决策，以便能测算出各参选方案之间的费用差异。这个方法适用的方案范围很究，特别是当在考虑下列问题进行决策时：一工艺概念设计：一设备位置，例如模块式的方案、接转式方案的对比；一项目实施的策略：一健康、安全和环境；一系统的概念设计和规模：一设备类型、设备配置和布局：一维护和操作策略：一人员配备策略：一人员水平：一后勤供应策略；一设施改进：一备件和供应策略：一重复利用和/或废弃。本部分的基本方法，适用于所有的资产决策，但是过程规划和管
5、理的程度依赖于所涉及资产的数量和所能产生的潜在价值。这种方法在进行项目新投资决策时也很有价值，它还提供了识别关键费用因素的方法以及对这些因素的费用控制机制，以便有效的进行费用控制，在整个资产寿命过程中加以优化。本部分的范围限于寿命周期费用分析。该部分与确定单项设备的寿命周期费用的关系不大，但对此后确定资产寿命过程中此设备所有相关费用则是非常必要的。2术语、定义和缩略语2.1术语和定义在本部分中采用下列术语、定义和缩略语，2.1.1资产asset某个组织机构拥有的资源，通常用于产生收益或增值。2.1.2资产寿命周期asset life cycle某个组织机构拥有的具体资源从发现或购置起到废弃时的时间间隔。