1、GB/T20957.4-2007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验1范围本部分规定了精密加工中心的线性轴线和回转轴线的定位精度检验的允差。本部分适用于线性轴线行程至2000mm和回转轴线行程至360的精密加工中心。线性轴线行程大于2000mm的精密加工中心也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T20957的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的用文件，其最新版本适用于本部分。GB
2、/T17421,1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv IS0230-1:1996)GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(cqv1S0230-2:1997)GB/T20957.1一2007精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）(1S010791-1:1998,MOD)GB/T20957.2一2007精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转抽的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）(IS010791-2:2001,MOD)3一般要求3.1本部分中的所有线性
3、尺寸，偏差和相应的允差的单位为毫米：角度尺寸的单位为度：角度偏差和相应的允差的单位用弧秒表示。表达式的等效关系如下：0.010/1000=1010-6=10urad2”3.2使用本部分时应参照GB/T17421.2一2000，尤其是环境条件、机床的升温、检验方法，结果的评定及表达。3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。3.5在检验过程中，三个基本线性轴
4、线中的非检验轴线的运动部件，应尽可能置于其工作行程的中间位置，否则应置于影响测量偏差最小的位置处。当机床具有滑动主轴、滑枕等辅助轴线时，应保特在缩回位置。4线性轴线的定位4.1允差4.1.1基本线性轴线行程至2000mm的精密加工中心不同测量行程的定位精度的允差见表1。GB/T20957.4-2007表3行程至360的回转轴线的定位精度检脸项目允差/狐秒()双向定位精度A单向定位精度A和A11双向重复定位精度R单向重复定位精度R个和R5轴线的反向差值B6轴线的平均反向差值B4双向定位系统信差E10单向定位系统偏差E个和E轴线平均双向位置偏差范围M6记录的内容检验报告记录的内容推荐包括6.1、6
5、.2、6.3所给出的信息。6.1辨别机床的信息)制造厂名称：b)设计年度（如果可获得的话）：c)型号和编号：d)按照GB/T20957.1一2007中3.12和GB/T20957.2一2007中3.12规定的机床结构形式（如果可能的话)。6.2辨别检验的信息a)检验日期和地点：b)公司和检验员姓名；)使用的检验设备清单，包括制造厂名称、部件（如：激光头、光学件、温度传感器）的型号和编号。6.3检验条件的信息)检验中沿着或围绕轴线运动的机床部件；b)进给￥，)非检验轴线上的轴向滑板或运动部件的位置：d)测量线位置：)温度传感器的数量与位置；D紧接着检验前、后的温度传感器读数：g)用于材料补偿的膨胀系数；)紧接着检验前、后的空气温度、压力和湿度（如果有关的话）：)施加于机床轴线的补偿形式：)施加于测量数据的补偿形式。