1、GB/T14897.4-94柄部为圆柱状的钻头（见图1、图4、图5）。3.4.2锥柄钻头taper shank drill柄部为圆锥状的钻头（见图10）。3.4.3柄尾带螺纹的钻头thread shank drill在柄尾处带螺纹的钻头（见图16、图15）.3.4.4六方柄钻头hexagon shank drill柄部为六方形状的钻头（见图3）。3.5按功能或用途分类3.5.1直柄木工麻花钻straight shank wood twist drill工作直径与柄部直径相同的钻头（见图1）。3.5.2细直柄木工麻花钻thin straight shank wood twist drill柄部直
2、径小于工作部分直径的钻头（见图2）。3.5.3木工扁钻flat drill切削部分为扁形（或铲形）的孔加工钻头（见图3）。3.5.4木工销孔钻dowel drill for woodworking用于在软木、硬木和细木工板上加工销孔（见图8、图9）。3.5.5木工中心钻centreing drill for woodworking用于横纤维钻浅孔的钻头（见图13、图14）。3.5.6木工空心钻plug drill for woodworking用于加工修补木节孔塞子（见图19）。3.5.7木工复合钻compound drill for woodworking各阶梯切削刃由各自沟槽形成的阶梯钻头
3、（见图18）。3.5.8木工台阶钻step drill for woodworking用于在软木和硬木上钻出台阶孔（见图17）。3.5.9木工往复榫槽钻reciprocating slot mortisebit for woodworking用于在钻床上通过往复运动切出榫槽（见图20）。3.6按钻尖结构分类3.6.1有沉割刃钻头spur cutting edge钻尖工作部分有沉割刃的钻头（见图5、图6、图9）。3.6.2无沉割刃钻头nonspur cutting edge钻尖工作部分无沉割刃的钻头（见图4）。3.6.3无定心尖钻头noncentring drill钻尖工作部分无定心尖钻头（见图
4、1、图10）.4钻头结构要素和尺寸参数4.1直径(D)diameter mm钻尖外径的尺寸（见图3，图10）。4.2全长(L)overall length mm通常指从钻头刀尖开始到柄端止的长度。在平行于轴线的方向上测量（见图1、图3、图10）。4.3切削部分cutting part刀具上直接参加切削的部分，由切削刃（包括刀体部分）、前面和后面组成。4.4沟槽flute在钻头钻身上开出的槽，用于容屑和排屑（见图1、图4、图5）。2GB/T14897.4-944.5槽长(l)flute length mm平行于轴线测量的沟槽长度（见图1）。4.6槽尾cutter sweep在加工钻头沟槽完了退刀
5、时，在沟槽末端形成的与刀具形状相同的部分（见图1）。4.7槽宽(F)flute width mm在垂直轴线截面上横跨沟槽的两点间距离（见图1）。4.8槽数(N)number of flutes构成刃沟的数量。4.9刀尖outer corner为钻头外圆和切削刃的交点（见图1、图3）.4.10刃背body clarance为避免钻头外圆在切削过程中与工件摩擦而形成的间隙面（见图1）.4.11刃带高度(c)depth of body clearance mm从钻头外圆到刃背面的高度（见图1）.4.12倒锥back taper为使刀具相对进给运动退刀和防止拉伤已加工表面而设计的反锥度。4.13横刃c
6、hisel edge两个后面的交线（见图1）。4.14钻尖部point由切削刃、后面、前面、横刃或定心尖构成的部分总称钻尖（见图1、图3）。4.15钻芯web(core)在位于两容屑槽（包括整个槽长）底间的钻头中心部分。4.16钻芯厚度(W)web thickness mm在垂直于轴线平面内测量钻芯的最小尺寸。钻芯的厚度通常是在顶端测量。4.17芯厚增量(W.)web taper钻芯厚度自切削部分向柄部方向渐增的锥度。4.18刃带margin在后面上不带后角的部分。4.19刃带宽(t)margin width mm为垂直于轴线截面上的刃带宽度（见图1）。4.20刃背棱heel由沟槽和刃背相交而形成的棱。4.21刀片tip指焊接或固定在刀体上的片状物体，并由它形成刀具的切削部分（见图6）。4.22柄长(l,)shank length mm平行于轴线测量的柄部长度（见图1）。4.23轴线axis结头轴向的中心线。4.24导程(S)lead mm沿螺旋线绕轴线一周时，在轴向移动的距离（见图1）。4.25周齿preipheral cutting eage在外圆周上的切削齿（沉割刃）（见图3）。3