1、GB/T31343-2014)生产控制与约束数据，包括操作参数、原料和产品质量的控制指标，生产装置、公用工程系统加工负荷上下限等；)炼油厂、生产装置、公用工程及辅助系统以及主要耗能设备的近年能耗数据，包括单位原料或产品综合能耗、单位能量因数耗能、能源实物消耗量等：)分析化验数据，包括原料、中间产品和最终产品以及催化剂的分析化验数据等：)主要设备数据，包括加热炉、蒸汽锅炉、余热锅炉、反应器、塔器、汽轮机、烟机、压缩机、换热器和机泵等设备的规格、结构、材料、性能曲线和操作参数上下限等；g)自产和外购能源、原料、中间产品和最终产品以及催化剂、助剂的价格：h)环境温度、大气压力和空气湿度等；D生产装置
2、、公用工程及辅助系统的生产瓶颈，以及用能主要问题：)企业发展规划：k)与周边区域物料和能量互供的可能性。7.2收集的生产运行数据应具有代表性、时效性和一致性，公用工程系统应至少选取冬季、夏季两个基准工况。73应依据物料平衡、能量平衡和相互间关联关系，结合过程模拟技术，对所收集数据进行核实及校正，必要时对缺乏或存有疑间的重要数据进行实测。8用能现状评价8.1应从炼油厂全厂角度出发，以主要耗能设备（包括加热炉、锅炉、大型机组等）、生产装置和公用工程系统为基础单元，开展用能现状评价。8.2应对照现行能耗限额或设计标准等，对全厂综合能耗指标、能源实物消耗结构的合理性以及主要耗能设备、生产装置和公用工程
3、系统的用能水平进行评价，结合能耗占比，明确能量系统优化重点方向。缺乏相关标准时，应选取与所评价对象的规模、结构、原料和产品方案等相近的炼油厂、生产装置、公用工程系统等进行对比分析，9过程模拟9.1对8.2中明确的能量系统优化重点方向涉及的主要生产装置或公用工程系统宜开展过程模拟。9.2在用能分析及节能增效机会识别与优化方案制定过程中，根据需要建立设备、装置、公用工程系统、换热网络或炼油生产过程全流程模型。9.3过程模拟应符合以下要求：)根据模拟装置或公用工程系统的不同，结合计算机处理能力，合理确定原料（含原油）虚拟组分数目；b)选取与模拟物系相适应的热力学计算方法：)模拟流程应体现物料流和能量流主要走向，包含主要生产单元及其之间的联接等；)不同生产方案下的反应过程模拟，应采用与之对应的典型工况数据对模型进行参数校正：)塔的模拟应根据塔内部流程模拟方式、物料的相态选择合适的计算收敛方法：)公用工程系统应选取冬季，夏季两个典型工况分别开展模拟：g)过程模拟模型准确度应满足系统优化的要求，主要的控制参数和质量参数应准确、可靠。10用能分析及节能增效机会识别10.1利用指标对比、最佳实践对照、专家经验判断等方法，结合过程模拟结果，诊斯装置、公用工程系
