1、GB/T1043-934原理用已知能址的摆锤打击支承成水平梁的试样，由摆锤一次冲击使试样破坏。冲击线位于两支座正中，若为缺口试样则冲击线应正对缺口，以冲击前、后摆锤的能量差，确定试样在破坏时所吸收的能量。然后按试样原始横截面积计算其冲击强度。5设备5.1试验机试验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示机构和机体等主要构件组成.能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量。试验机应具备表1所示的特性参数。并应定期由国家计量部门对这些参数进行检定。表1摆锤冲击试验机特性参数冲击冲击速度允许最大校正后允差能量基本速度极限偏差摩藤损失m/s%华J0.50.011.020.012.9102.010.014.
2、00.50.027.50.0515.00.053.8100.525.00.1050.00.10注：由不同摆锤所得结果不能比较5.2摆体摆体是试验机的核心部分，它包括旋转轴、摆杆、摆锤和冲击刀刃等部件。5.2.1旋转轴心到摆锤打击中心的距离与旋转轴心至试样中心距离应一致，两者之差不应超过后者的士1养m5.2.2冲击刀刃规定夹角为30土1，端部圆弧半径为2.0士0.5mm。摆锤下摆时，刀刃通过两支座间的中央偏差不得超过士0.2mm,刀刃应与试样的打击面接触，接触线应与试样长轴线相垂直，偏差不超过2。5.3试样支座为两块安装牢固的支撑块，能使试样成水平，其偏差在1/20以内。在神击瞬间应能使试样打击面平行于摆锤冲击刀刃，其偏差在1/200以内。5.3.1两支撑块的位置应可调节，其间隔应能满足表2的要求。5.3.2支撑刃前角为5，后角为10士1，端部圆弧半径为1mm,标准试样冲击刀刃和支座尺寸的相互关系见图1。2
