1、GB/T33302-2016101213说明：1一气泵：6镍骆丝推棒：11一异径燃烧管：2吸收瓶：7硅橡胶塞：12缓冲瓶：3氢氧化钠，8石英舟：13,14一吸收瓶：4一流量计，9一拉制器：15一吸收溶液，5玻璃管：10一管式炉：图1连接示意图试验步骤7.2测定步骤7.2.1将高温炉加热至测试温度800。7.2.2用量筒分别量取100mL已中和的过氧化氢溶液，倒入2个吸收瓶中，连接到缓冲瓶后，再次检查其气密性。7.2.3称量待测试验样品1.0g士0.01g(称准至0.0002g)平铺于燃烧舟中。7.2.4将装有试脸样品的燃烧舟放在燃烧管入口端，随即用带玻璃管、镍铬丝推棒的硅橡胶塞塞紧，然后以3L
2、/min的流量通入空气。用镍铬丝推棒将燃烧舟推人燃烧管中500预热区并保持5min,再将燃烧舟推至高温区，立即撤回推棒，使煤样在该区停留25mi。72.5停止通入空气，先取下靠近燃烧管的吸收瓶，再取下另一个吸收瓶。7.2.6取下硅橡胶塞，用镍铬丝钩取出燃烧舟。7.27用蒸馏水清洗吸收瓶23次，清洗后洗液倒入锥形瓶中。72.8向维形瓶内加入23滴混合指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由桃红色变为钢灰色，记下氢氧化纳标准溶液的用量。7.2.9空白测定。用空白燃烧舟（不加煤样），按照上述步骤测定空白值。7.2.10分别将管式燃烧炉升温至7.1.3规定的试验温度，按7.2.2至7.2.8步骤重复上述试验。8结果计算8.1试样可排放硫含量的计算可排放硫含量按式(1)计算：5m-0.5VXcX32.0610044（1）1000Xm
