1、GB/T15254-2014说明：1一金属板：2夹具：3一防粘带：4一硫化橡胶：5夹具：6拉力方向图1硫化橡胶与金属粘接180剥离试验示意图5试样5.1试样由硫化橡胶与金属板粘接而成。除非另有规定，试样的形状和尺寸如图2所示。单位为毫米金风板磴化橡胶200250.5350图2试样形状和尺寸图5.2推荐硫化橡胶厚度为(2.0士0.2)mm、宽度为(25.0士0.5)mm、长度至少350mm。如供需双方同意，硫化橡胶也可选用其他厚度，但不宜超过3.0mm。硫化橡胶的厚度对试验结果有彩响，厚度不同的试样，其试验结果不能相互比较。注：对于边缘易松散的材料如棉帆布等，每边比金属板宽出5mm,5.3金属板
2、应平整，厚度为1.5mm、宽度为(25.0士0.5)mm、长度至少200mm,GB/T15254-20146试样制备6.1硫化橡胶、金属、胶黏剂的种类和牌号，粘接面的表面处理，胶黏剂的配比、涂胶次数、晾置时间，固化条件如温度、压力、时间等均按胶黏剂制造者规定的技术要求和粘接工艺规程进行。6.2橡胶与金属板可以经硫化粘接，也可由硫化橡胶与金属板采用胶黏剂粘接。6.3试样可以单个制备，也可先粘接成大板再切割成单个试样。切割试样要小心，防止试样受到热或机械损伤。切制时要将平行于试样长度方向的两边各弃掉12mm。6.4如用胶黏剂粘接，应在橡胶和金属板的整个粘接面上涂胶，不要漏涂，涂胶长度150mm。6
3、.5制备试样时，在试样剩离端的橡胶与金属板间放一条长约10mm,宽约30mm的防粘带，便于试验前剥开试样。6.6试样应平整，粘接面的错位不应大于0.2mm。6.7试样如需加压，应在整个粘接面上施加均匀的压力。如无其他规定，压力为700kP。加压时在试样表面覆盖一块厚约10mm,硬度约45邵尔A的橡胶垫，有利于粘接面上的压力分布均匀。7试样数量试样数量不应少于5个。8试样调节和试验环境试样调节、试验温度和时间间隔应符合GB/T2941一2006规定。9试验步骤9.1测量试样的粘接面宽度，测量部位不少于3次。取平均值，精确到0.1mm。9.2将剥离端的硫化橡胶弯曲180，夹在能自动调整的夹持器中，
4、把金属板夹在另一个夹特器中，并使利离面向着操作者。夹特试样要仔细，定位要精确，使试样受力时在粘接宽度上剥离力分布均匀。9.3开动试脸机，使夹特器以(100士10)mm/min的速度对试样进行利离。如另有规定，也可采用其他速度。9.4用自动记录装置，连续记录试样剥离时的剩离力，剥离长度至少125mm。9.5试验过程中如出现部分撕胶，可在硫化橡胶与金属板的粘接面处用刀分割后继续试验。如出现硫化橡胶断裂，则可用增加背衬材料或增加橡胶试片厚度等方式重新进行试验，若仍出现硫化橡胶断裂则记录数据，停止试验。9.6记录试样剥离破坏类型试样剥离破坏类型用下列符号表示：R:硫化橡胶破坏：RC:硫化橡胶与胶黏剂间破坏：CP:胶黏剂内聚破坏：M:胶黏剂与金属间破坏。10试验结果10.1弃掉剥离曲线上起始的25mm剥离长度后，取其余剥离曲线上力的平均值，作为该试样的平均
